在工業(yè)生產(chǎn)中要注意材料和工具的選擇，在一些特殊情況下使用特殊的教材工具，以有效保證管理的質(zhì)量和效率。

我們?cè)谑褂梅智袡C(jī)刀片的時(shí)候同時(shí)企業(yè)也要留意控制好機(jī)械刀片的切割速度，不是為了自己所有的材料技術(shù)發(fā)展問題都是中國通過切割的速度越來越快就越好，要根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)不同的材料管理以及使用也是一個(gè)更加準(zhǔn)確的速度，這樣才可以分析得到更好的切割材料。

在選擇切割機(jī)刀片時(shí)，要注意刀片的選擇，因?yàn)榈镀乔懈顧C(jī)刀片的主要部件之一，生產(chǎn)中主要切割刀片。

分切機(jī)刀片選擇不當(dāng)，不按機(jī)械配置，將達(dá)不到產(chǎn)品要求的分切指標(biāo)，分切的材料會(huì)產(chǎn)生毛刺和大量分切粉等。不僅會(huì)降低分切的精度和速度，還會(huì)消耗原材料。容易縮短分切刀片的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。

　　1.分切圓刀主要有上下圓盤刀分切和圓刀擠壓分切兩種。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。當(dāng)分切材料的膜厚超過100um時(shí)，建議使用圓刀進(jìn)行分切。

　　2.上下圓盤分切刀片應(yīng)用廣泛，主要有切向分切和非切向分切。切向分切是指從上下圓盤刀的切向分切物料。這種分切方便，上下圓盤刀可以根據(jù)分切寬度要求輕松調(diào)整位置。其缺點(diǎn)是材料在分切處容易漂移，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切縱切是指物料與下盤刀有一定的包角，下盤刀落下分切物料。這種分切方法可以使材料不易漂移，分切精度高。但是調(diào)整刀具不是很方便。安裝下圓盤刀具時(shí)，必須拆下整個(gè)軸。圓刀分切適用于分切厚的復(fù)合薄膜和紙張。

分切機(jī)刀片加工精度：

目前國內(nèi)所生產(chǎn)的分切機(jī)刀片自動(dòng)化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)控制原器件運(yùn)用已非常普及，價(jià)格也較低廉，但國內(nèi)分切機(jī)刀片廠家在使用的深度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外發(fā)達(dá)國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機(jī)刀片的結(jié)構(gòu)、和所分條的物料上缺乏有機(jī)的結(jié)合，在這個(gè)層面上講，國產(chǎn)分條機(jī)絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會(huì)分條機(jī)控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國內(nèi)分條機(jī)廠家應(yīng)從以上幾個(gè)方向著手，尋找出即符合分條機(jī)控制分條原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。 　　

在分切機(jī)刀片的制造方面，這是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機(jī)械設(shè)備，除了在設(shè)計(jì)上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個(gè)薄弱的環(huán)節(jié)，制造分條的設(shè)備，除了一些通用的機(jī)床外，還需要有一些制造分條機(jī)的設(shè)備，如動(dòng)平衡機(jī)、水條割機(jī)等，因分條機(jī)制造精度要求高，所以一些設(shè)備需要用數(shù)控機(jī)床來加工零部件，特別是有必要普及使用機(jī)械加工中心，這樣所制造出分條機(jī)的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證

如果分切機(jī)刀片輪廓的精加工表面完全復(fù)映到工件上，則分切機(jī)刀片切削刃的粗糙度將決定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光潔程度和形狀精度就變得異常重要。就BLA- R而言，我們已經(jīng)達(dá)到了等于或小于50納米的世界高精度。為實(shí)現(xiàn)這樣的切削性能，我們自行開發(fā)了專有的高精度測量系統(tǒng)。此外，應(yīng)用金剛石拋光系統(tǒng)、采用科學(xué)方法選擇金剛石及其晶格方向也是十分必要和不可或缺的。通過應(yīng)用這些專有技術(shù)，我們開發(fā)出了世界上小級(jí)別的、用于三維微成形加工的超精密金剛石切削分切機(jī)刀片——BLA微納成形分切機(jī)刀片。