磨床的特點：

　　1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。

　　2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。

　　3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。

　　4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

　　5、數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。

能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長時間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對工況隨時改變的系統(tǒng)來說，不可能實現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。并且，磨床不同磨削方式，其是與磨床的生產(chǎn)效率有關(guān)，因為要選擇合適的磨削方式，才能讓磨床的生產(chǎn)效率有所保證。實現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度，達到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。

新型的技術(shù)方案是一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機床、工作臺板、電控柜、臺燈、進坯機構(gòu)、磨削裝置和出料機構(gòu)，所述工作臺板安裝在機床上，工作臺板上順序設(shè)置進坯機構(gòu)、磨削裝置、出料機構(gòu)，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺燈， 其特征是所述進坯機構(gòu)由進料板、送坯器和限位板組成，進料板上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板，進料板右邊設(shè)送坯器與推進機構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板；所述出料機構(gòu)包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設(shè)在斜滑板下方與推進機構(gòu)連接，出料板設(shè)在斜滑板的出料端。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。機床行業(yè)協(xié)會主要發(fā)揮協(xié)調(diào)作用，幫助企業(yè)維護自身利益，幫助政府對機床行業(yè)企業(yè)進行扶持與指引。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結(jié)果。