鋼板按軋制分,分熱軋的和冷軋的。

鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。 合金鋼板 薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板等；按照用途，容器板一般可以分為:壓力容器板，低溫容器板和鍋爐容器板等等。按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。 厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。 另，鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。

熱處理的低溫容器板一般要求逐張?zhí)絺?/p>

熱處理的低溫容器板一般要求逐張?zhí)絺?。探傷檢測可安排在熱處理之前，這樣探傷不合格可直接改判以節(jié)省熱處理費用，但正火通過再結(jié)晶細化均勻組織，對于某些微小的探傷缺陷有改善作用，尤其是合金含量較高的鋼種，因此有些品種可安排在熱處理之后探傷。 低溫容器板熱處理的主要方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火 高溫回火)、正火 控冷、正火 回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火 回火等。低溫容器板產(chǎn)量比較大的是正火板，括正火 回火，占所有熱處理產(chǎn)品的70%；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%；從平爐出來的鋼錠也能夠成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才干送到熱軋線上停止軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了。其他如回火等占15%。

鋼鐵工件在淬火后的特點

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點:①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 回火的作用在于:①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點在于：(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0。

不銹鋼板表面顏色從一開始的2B(無表面加工)到現(xiàn)在古銅、玫瑰

不銹鋼板表面顏色從一開始的2B（無表面加工）到現(xiàn)在古銅、玫瑰金、典雅黑等。從這現(xiàn)狀可以看到304L不銹鋼彩色板的發(fā)展越來越好。無指紋工序是在不銹鋼板表面上涂敷一層液體保護層，而且這層保護層的顏色為透明無色或者淡黃色，再進行烘干等操作，提高不銹鋼板的抗指紋性、抗污染性、耐腐蝕性以及耐磨性。做了無指紋工序的不銹鋼彩色板無論從美觀性還是耐用性都能避免在其表面留下手印、灰塵、汗?jié)n、油漬等等。低溫容器板工藝的幾種方式中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類型，是低溫容器板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝。