布袋除塵器的除塵進(jìn)一步提高，排污濃度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少見。立窯水泥廠的袋除塵技術(shù)的針對性較強(qiáng)，有專門針對立窯除塵和烘干機(jī)除塵的，也有針對磨機(jī)除塵的，還有為局部塵源設(shè)計的袋除塵技術(shù)。這根本原因是服務(wù)器的濾袋接口技術(shù)擁有巨大進(jìn)步。以往采用捆扎或地腳螺栓卡緊的固袋方法，濾袋插口存有泄露，通常使除塵器的除塵同過濾材料相距1~2個量級。新的固定不動方法是嚴(yán)控花板的袋孔及封袋的生產(chǎn)加工規(guī)格，借助彈性元件使封袋兩側(cè)的凹形置入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密閉性好，進(jìn)而清除了連接處的泄露。布袋除塵器的重要取決于清灰，清灰實(shí)際效果決策著袋式除塵機(jī)器設(shè)備及全部系統(tǒng)軟件的成功與失敗，因而以力清灰為特點(diǎn)的脈沖布袋除塵器變成高性價比的機(jī)器設(shè)備。以長袋底壓脈沖布袋除塵器為意味著的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)性徹底擺脫了傳統(tǒng)式脈沖除塵的缺陷，并且清灰工作能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)更突顯，具備濾袋更長（6m或更長）、占地小、機(jī)器設(shè)備摩擦阻力小。

1.維修電捕時，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。

　　2.使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。

　　3.電捕運(yùn)行三個月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布或酒精刷洗并干燥。

　　4.進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時，除按要求操作外，同時要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，首先關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。②清除內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應(yīng)換上新的。打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘。關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。

蜂窩管腐蝕穿孔。

        蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線從蜂窩管中抽出，上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上，修復(fù)蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度，以防產(chǎn)生放電。電捕焦油器控制柜最常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。在生產(chǎn)操作中，盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次，以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕，建議將碳鋼蜂窩管管板進(jìn)行預(yù)先防腐處理。

  （5）蜂窩管上部積萘。

         當(dāng)蜂窩管上部積萘?xí)r，往往會造成電場接地?？杉皶r用氨水沖洗或進(jìn)行人工清除。

  （6）煤氣閥門關(guān)不嚴(yán)。

          當(dāng)電捕焦油器的出入口煤氣閥門關(guān)不嚴(yán)時，會給檢修工作帶來麻煩。我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥，出口時蝶閥，密封情況較為良好。但蝶閥不能選用橡膠密封墊，否則，易因橡膠墊片溶解而造成蝶閥密封不嚴(yán)。