5 、電氣控制部分

 電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC 程序控制器、熱控開關(guān)、空氣開關(guān)、中間繼電器、按扭開關(guān)及電源指示燈等組成。

  自動(dòng)壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC 內(nèi)計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器和PLC 外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。

工作過程可分為泄壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，

1 、卸料：當(dāng)投料過濾過程完成后，按“程序起動(dòng)（SBI ) ”按鈕，啟動(dòng)壓濾機(jī)開始卸料，高壓泄荷閥（YVO ）將油缸內(nèi)的高壓油排泄掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（25ML 以下泵站無電磁球閥），泄壓時(shí)間由PLC 控制，當(dāng)延）1（時(shí)時(shí)間達(dá)到后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。

2 、松開：油泵電機(jī)（M2 ）啟動(dòng)，松開閥（YV2 ）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當(dāng)壓緊板碰到限位開關(guān)（SQl ）后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取拉板狀態(tài)。

盤子本身受損。損壞鋼板本身的原因如下:1 .當(dāng)污泥太稠或太干時(shí)，進(jìn)料口將被堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，由于長期的壓力，鋼板本身很容易損壞。2.當(dāng)材料供應(yīng)不足或材料供應(yīng)包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，板框架本身將受到過大的應(yīng)力而不會(huì)損壞。自動(dòng)壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。3.如果出口被固體堵塞，或者進(jìn)料閥或出口閥在啟動(dòng)過程中關(guān)閉，壓力會(huì)到處泄漏，造成損壞。4.當(dāng)濾板沒有清理干凈時(shí)，介質(zhì)有時(shí)會(huì)泄漏出來。一旦介質(zhì)泄漏，板框的邊緣將被沖刷成小溝渠。由于大量介質(zhì)泄漏，壓力不會(huì)升高，也不會(huì)形成泥餅。

板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對簡單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)、持續(xù)增壓等。