天固密封（天津）科技有限公司-位于天津市南開區(qū)新南馬路五金城；主營各種系列機(jī)械密封-批發(fā)杭州南方泵業(yè)、丹蘭富、日本荏原、德國威樂、上海凱泉、連成、開利、東方、康大、虹橋等系列機(jī)械密封，均有現(xiàn)貨。承接各種定制機(jī)封。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雙振恒值不超過0．06mm。

密封箱與軸的同軸度測(cè)量方法：

測(cè)量密封箱與軸的同軸度時(shí)需將一個(gè)磁力表座安裝在密封箱端面上，再將百分表裝好，表端頭與軸（或軸套）表面接觸，軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的與值之差，即認(rèn)為是密封箱與軸的同軸度。該值實(shí)際上是軸的徑向跳動(dòng)（或稱振擺）

密封箱端面與軸垂直度測(cè)量方法：

密封箱端面與軸垂直度的測(cè)量參見圖105。將磁力表座（或其它專用工具）安裝在密封箱端面附近的軸上，百分表端頭指向密封箱端面，盤車一周，百分表讀數(shù)的和值之差即為所測(cè)量值。

加工制造過程中出現(xiàn)的泄漏，通常與制造水平和加工人員的素養(yǎng)有關(guān)，例如電焊工的水平低，或者沒有按照?qǐng)D紙要求加工等。有時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)密封問題考慮不周造成的后果，可以通過加工制造階段加以彌補(bǔ)。因此，加工制造人員具備密封的基本知識(shí)，時(shí)時(shí)關(guān)注泄漏問題十分重要。

在加工制造過程中，對(duì)泄漏問題主要應(yīng)作如下考慮。

焊接件的檢漏

設(shè)備零部件的焊縫是否需要進(jìn)行檢漏，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量和設(shè)備所允許的泄漏率來確定。焊縫的檢漏是在零部件的加工過程中進(jìn)行還是在總裝以后進(jìn)行，需視具體情況而定。例如，某些設(shè)備由于裝配后焊縫不暴露在外面，此時(shí)，即使發(fā)現(xiàn)了漏孔也無法進(jìn)行補(bǔ)焊。又如某些大容器在總裝后其容積過大，因而檢漏靈敏度可能很低，檢不出小漏孔，從而達(dá)不到檢漏的要求。對(duì)于類似這樣的容器和設(shè)備，應(yīng)在零部件的加工過程中就對(duì)焊縫進(jìn)行檢漏。

經(jīng)過檢漏的零件在對(duì)焊縫進(jìn)行切削加工后，應(yīng)再次進(jìn)行檢漏，補(bǔ)焊后的焊縫也需重新檢漏。

總體檢漏試驗(yàn)通?？刹捎脡航捣ɑ蜢o態(tài)升壓法。如果系統(tǒng)允許的泄漏率較低，就應(yīng)適當(dāng)延長試驗(yàn)時(shí)間。使用經(jīng)過校正過的壓力計(jì)、真空計(jì)或傳器。由于檢測(cè)元件通常受氣溫、氣壓變化影響，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。如果系統(tǒng)總的泄漏率低于允許的泄漏率，便可結(jié)束試驗(yàn)，進(jìn)入運(yùn)行階段。相反，如果系統(tǒng)總的泄漏率高于允許的泄漏率，就應(yīng)作進(jìn)一步的檢漏，找出泄漏原因和泄漏點(diǎn)，并采取修補(bǔ)、更換等措施。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。

（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。