非標(biāo)自動化行業(yè)的現(xiàn)狀

非標(biāo)自動化行業(yè)的現(xiàn)狀：

1、中、大型集成商由于管理不到位，技術(shù)沉淀不到家，并受客戶成本影響，為了拿項目不惜一切代價，造成項目爛尾，給客戶留下不好的印象。這種現(xiàn)象不是個別的，項目接下來了，管理沒跟上，技術(shù)不銜接，今天來個人，明天走兩個，項目也不會做好，更別說長期合作了。

2、行業(yè)松散，難成規(guī)模，小型廠家眾多，無組織或協(xié)會，企業(yè)間溝通較少，老死不相往來。因為大家都有自己的客戶圈，在還過得去的情況下不會考慮找其他企業(yè)“合作”，慢慢地，企業(yè)越做越大，越做越重，越重越想做大，進(jìn)入了“作繭自縛”的自沙模式。如果誰告訴他“做減法！”，他會告訴你“哪里涼快到哪里待著去”。

5、自由度太大，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致價格千差萬別。非標(biāo)自動化行業(yè)本身就是按照客戶要求定制的，客戶要求就是“制作標(biāo)準(zhǔn)”，如果客戶要求定義不嚴(yán)謹(jǐn)，供應(yīng)商理解上有差異，“可活動空間”確實很大。企業(yè)對非標(biāo)自動化的需求決定了非標(biāo)行業(yè)的發(fā)展動力，嚴(yán)要求，高標(biāo)準(zhǔn)才能確保技術(shù)的先進(jìn)性，供應(yīng)商也才能建立起非標(biāo)的壁壘。

自動化生產(chǎn)線設(shè)計的著手點有哪些？

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。

3、對生產(chǎn)線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評估

生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。

非標(biāo)自動化加工設(shè)備的選擇

非標(biāo)自動化設(shè)備的選擇首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量的大小以及產(chǎn)品變型品種數(shù)量的大小確定加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

對于中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可選用加工單元形成或換多軸箱形式；對于大批量生產(chǎn)，可以選用自動生產(chǎn)線形式。在擬訂了加工工藝流程之后，可根據(jù)加工任務(wù)（如工件圖樣要求及時對生產(chǎn)能力的要求）來確定自動機(jī)床的類型、尺寸、數(shù)量。

對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)加工要求，為每個工序設(shè)計專用機(jī)床或組合機(jī)床。對于多品種中小批量生產(chǎn)，可根據(jù)加工零件的尺寸范圍、工藝性、加工精度及材料等要求，選擇適當(dāng)?shù)膶Ｓ脵C(jī)床、數(shù)控機(jī)床或加工中心；根據(jù)生產(chǎn)要求（如加工時間及工具要求，批量生產(chǎn)率的要求）來確定非標(biāo)自動化設(shè)備的自動化程度，如自動換刀、自動換工件及數(shù)控設(shè)備的自動化程度；根據(jù)生產(chǎn)周期（如加工順序及傳送路線），選擇物料自動化系統(tǒng)形式，現(xiàn)在物料流自動化系統(tǒng)形式。