（一）刀補輸入錯誤是很常見的撞機(jī)原因 1、坐標(biāo)偏補60里輸入錯誤 2、工件坐標(biāo)G54等輸入錯誤 3、長度G43補償H輸入錯誤或調(diào)用錯誤 4、半徑G41補償D輸入錯誤或調(diào)用錯誤 5、G40或G49或G80輸入錯誤 （二）錯誤操作 1、開錯程序(procedure) 2、裝錯刀 3、弄錯加工坐標(biāo) 4、開機(jī)沒回原點 5、手輪或手動方向失誤 （三）特殊程序(procedure)也會引起撞機(jī) 1、程序(procedure)內(nèi)部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機(jī)） 2、程序(procedure)在機(jī)械參考點下刀后再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿） 3、程序(procedure)在開始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊） 4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

試件的材料、刀其和切削參數(shù)(parameter)

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)(parameter)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)(parameter)如下：

1、切削速度：鑄鐵(cast iron)件(iron casting)約為50m/min;鋁（Al)件約為300m/min。

2、進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。每一機(jī)種均具多功能及可靠實用等特性，適用于加工塑膠、亞克力及木材等材質(zhì)，或是特殊尺寸訂制的加工中心。

CNC加工中心的減震裝置如何操作？

一、因為橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵一次使用時，兩星期以后再調(diào)節(jié)一次機(jī)床水平。深圳CNC加工大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

二、進(jìn)行機(jī)床水平調(diào)節(jié)，螺母逆時針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床升起。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 　　

加工原材料裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。 　

加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。