在軋制或擠出等大規(guī)模成形工藝中，金屬合金在熱固態(tài)下變形，材料在理想塑性條件下流動?？梢允褂糜嬎懔黧w動力學(xué)有效地模擬這種工藝，其中材料視為粘度取決于速度和溫度的高粘度流體。運動材料的內(nèi)部摩擦作為熱源，因此傳熱方程與控制流體動力學(xué)部分的傳熱方程完全耦合。“準(zhǔn)”就是要熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn)，必要時取樣做相應(yīng)表面處理試驗。當(dāng)涉及大變形時，這種方法非常有利。

模型改編自基準(zhǔn)研究。原始基準(zhǔn)模型求解熱-結(jié)構(gòu)耦合，這里使用替代方案，將非牛頓流與傳熱方程相耦合。另外，由于了解由流體壓力和熱載荷引起的口模中的應(yīng)力非常有用，因此模型將結(jié)構(gòu)力學(xué)分析添加到了另外兩個分析中。

我們雨晗生產(chǎn)的工模具應(yīng)用于鋁行業(yè)，在鋁型材擠壓成型的過程中；現(xiàn)象的原因：1）是從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物，或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。無論在各大、小鋁型材廠，只要是采用活動擠壓餅方式擠壓機的鋁型材廠都會經(jīng)常因為開機人員的一時大意，導(dǎo)致鋁合金擠壓餅生產(chǎn)廠放置不當(dāng)直接擠壓，造成設(shè)備損壞從而停機停產(chǎn)的情況發(fā)生！此問題一直困擾著各鋁型材廠，也很大程度地制約著擠壓工序的正常生產(chǎn)。

一、擠壓餅放反擠壓

會直接造成擠壓頭被壓偏、擠壓桿損壞，需要更換擠壓桿，拆下的擠壓桿需要上車床返修方能使用；還有可能因擠壓餅偏位擠壓刮傷料膽內(nèi)膽導(dǎo)致料膽報廢。

二、擠壓餅橫放擠壓

除了會造成上述后果外，還會造成擠壓桿被包鋁主缸無法后退，甚至?xí)驍D壓行程超長而壓爛模具。

擠壓頭做成活動桿

利用擠壓桿頭在擠壓桿中心較小且凸出，以及擠壓餅正確放置時鋁棒、擠壓餅、擠壓桿三者因外壓力作用下緊密相連；而在擠壓餅橫放、反放或偏位時，因擠壓餅被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間便會出現(xiàn)一定間隙的特點。在擠壓機外側(cè)安裝一個具有雙距離輸出功能的紅外線檢測儀或自反射光電開關(guān)，在擠壓頭與擠壓桿外圓之間設(shè)置一段有效的距離。使得擠壓餅一但因放置不當(dāng)被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間出現(xiàn)間隙時，紅外線檢測儀或自反射光電開關(guān)馬上響應(yīng)輸出，使主缸立即停止前進。此法簡單、檢測正常時亦可較為有效的解決上述問題；但是在擠壓頭使用一定時間變黑后，變得具有吸光效應(yīng)后該類檢測儀會因檢測信號失靈而失效，變得不可靠。而且控制行程開關(guān)安裝在擠壓桿底座內(nèi)，故障后因拆裝工程大而不利于維修更換。

擠壓餅放置位置的檢測

鋁合金擠壓餅生產(chǎn)廠、擠壓桿、擠壓筒是生產(chǎn)鋁型材必不可少的工具，當(dāng)擠壓餅正確放置時鋁棒、擠壓餅、擠壓桿三者因外壓力作用下是緊密相連的。在這種情況下，主機擠壓每條鋁棒完成鋁棒的敦粗、脫氣的位移位置值，以及料膽內(nèi)每條鋁棒的填充量亦是相同的，完成該動作的信號發(fā)生位置數(shù)值差是很微小的。而在擠壓餅橫放或反放時，由于擠壓餅被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間便會出現(xiàn)較大的間隙，以及少放擠壓餅時較之前擠壓餅正確放置時敦粗、脫氣的位移位置數(shù)值都會有較大、較為明顯的位移偏差，料膽內(nèi)的填充量比值也會相差較大。2）是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕，是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生。因此我們可利用這一特性在PLC做相應(yīng)的控制程序，實行對擠壓餅檢測工作的動作控制。從而達到可靠、有效的自動檢測擠壓餅的正確放置與否，從而達到有效預(yù)防因擠壓餅放置不當(dāng)直接擠壓的作用。