電主軸的潤(rùn)滑

油脂潤(rùn)滑導(dǎo)致軸承的極限轉(zhuǎn)速大幅降低，一般認(rèn)為降低幅度在35%~40%之間，這樣，在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的場(chǎng)合下，無法實(shí)現(xiàn)高扭矩，對(duì)一些要求很高的加工環(huán)節(jié)，脂潤(rùn)滑電主軸就存在較大局限性。

在電主軸維修時(shí)實(shí)施油霧潤(rùn)滑改脂潤(rùn)滑工作，改造的同時(shí)，除常規(guī)維修以外，還進(jìn)行電主軸精度恢復(fù)和精度提高的工作。公司本著'技術(shù)優(yōu)勢(shì)、誠(chéng)信服務(wù)'為原則，為國(guó)內(nèi)的主軸行業(yè)添磚加瓦。

電主軸的性能

 (1)改善機(jī)床性能，提高可靠性 采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，傳動(dòng)、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機(jī)床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機(jī)床的性能更加完善，可靠性得以進(jìn)一步提高。

(2)實(shí)現(xiàn)某些數(shù)控機(jī)床的特殊要求 促進(jìn)了高速切削技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用 電主軸系由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，以滿足高速切削對(duì)機(jī)床“高速度、高可靠性及小振動(dòng)”的要求，與機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。

在電主軸上使用油氣潤(rùn)滑裝置就會(huì)有更好的潤(rùn)滑效果，它還有另外一個(gè)名字就是電主軸油氣潤(rùn)滑裝置，它的工作原理就是潤(rùn)滑油可以隨著氣體的流動(dòng)而同時(shí)的向前流動(dòng)。

這樣在運(yùn)動(dòng)的過程中，電主軸兩側(cè)的傳動(dòng)軸承的表面上就會(huì)沾染上一定的潤(rùn)滑油，這樣就為這些軸承提供了一定的潤(rùn)滑處理，而且借助油氣潤(rùn)滑裝置的幫助，我們不僅可以有效的為電主軸提供潤(rùn)滑處理，同時(shí)又不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何的污染，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，而且還有效，所以受到消費(fèi)者的普遍認(rèn)可。此機(jī)床主軸使用刀具的小直徑1毫米，大32毫米，刀長(zhǎng)不宜超過100毫米。

電主軸作為高速數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺(tái)高速機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率，因此各工業(yè)國(guó)家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測(cè)試設(shè)備，建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境，形成了不少電主軸的專業(yè)生產(chǎn)基地。電主軸在工作時(shí)，內(nèi)裝電機(jī)和滾動(dòng)軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將產(chǎn)生大量的熱，由于電主軸結(jié)構(gòu)緊湊、空隙較小、自發(fā)散熱效果較弱，如果熱量得不到及時(shí)的散發(fā)，會(huì)導(dǎo)致電主軸內(nèi)部零件之間產(chǎn)生不同程度的熱膨脹。

電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。