重工業(yè)中常常會(huì)使用到氧熔棒，氧熔棒是一種通過氧氣助燃之后可產(chǎn)生3600度高溫，能實(shí)現(xiàn)將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。氧熔棒使用時(shí)需要通過氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實(shí)非常強(qiáng)大的，如果使用不當(dāng)也是很容易發(fā)生危險(xiǎn)的，因此在使用時(shí)也是要非常注意安全問題的?！窈Ａ繑?shù)據(jù)存儲(chǔ)128組可預(yù)設(shè)參數(shù)組，為操作者焊補(bǔ)不同材質(zhì)模具或金屬零件焊補(bǔ)提供快速解決方案。在是使用氧熔棒的時(shí)候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標(biāo)準(zhǔn)，附件有沒有損壞、丟失，是不是被太陽暴曬過，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現(xiàn)象。千萬不要以為這些都是小事情，很多安全事故都是因?yàn)橐恍┎黄鹧鄣娜菀妆淮蠹液鲆暤男」收弦鸬?，所以一定要重視每一個(gè)細(xì)節(jié)。

氧熔棒安裝方法說明  

   先將熔斷棒插入到相對(duì)應(yīng)規(guī)格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，效率高，且均能得到較為理想的效果。安裝完成后，需要先測(cè)試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測(cè)方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個(gè)連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務(wù)必保證氧氣無泄漏，避免發(fā)生安全事故。

吹氧棒的切割操作

切開炬的操作： 　

　基本上與焊炬一樣，然氧氣壓力一般設(shè)定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔氣則設(shè)定在0.25-0.35kg/cm2 ，僅此壓力不一樣于焊接，較之焊接壓力為高。 切開炬之切開程序：

    1.將火焰調(diào)整至中性預(yù)熱火焰（高壓氧氣閥封閉狀況）

    2.將火焰移至預(yù)切開鋼板邊際預(yù)熱。

    3.見鋼板預(yù)熱處點(diǎn)已達(dá)著火溫度（意即鋼板面開端赤紅）時(shí)，移開火口火焰離鋼板邊際2-3m/m處，并敞開高壓氧氣閥約1/2圈，此刻火焰中心噴出一公約200-250m/m長(zhǎng)的“嘶—”聲響的直線切開焰。

    4.然后扶穩(wěn)切開炬順著切開方向進(jìn)行切開，火口高度一般離鋼板外表約8-12m/m。

    5.切開進(jìn)行結(jié)束，先封閉高壓氧氣閥，再關(guān)yi炔閥，終關(guān)低壓氧氣閥。

      1.熔切：ф150-ф200mm不銹鋼鑄件冒口需熔斷棒1根左右，時(shí)間5分鐘（各合金、有色金屬、熔渣等用棒均差不多）鋼鐵厚1000mm，用熔斷棒1根。 

     2:  清理：ф100mm，深度1米左右鑄件內(nèi)孔粘砂，需熔斷棒2根左右。時(shí)間10分鐘左右  

     3:  清理：鑄件粘砂（內(nèi)表面、外表面）干凈，表面平整，不傷本體。

     4:  清理：3T-5T沖天爐出鐵口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，時(shí)間30秒-1分鐘。

     5:  穿孔：金屬、耐火墻、混凝土內(nèi)壁無開裂，壁面較平整。   

鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內(nèi)腔應(yīng)無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機(jī)械加工基準(zhǔn)面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。  6、焊補(bǔ)的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件編碼應(yīng)無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤；1、先把氧槍與氧氣鏈接，檢查一下氧槍是否漏氣，在確保不漏氣的情況下再使用。  （2）鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求；  （3）在無技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%。  8、對(duì)于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實(shí)際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗(yàn)員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當(dāng)補(bǔ)償，費(fèi)用由造型人員負(fù)擔(dān)；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補(bǔ)或報(bào)廢的，費(fèi)用由清砂人員承擔(dān)