防止焊接變形的措施

1.設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)

2.采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?

其實(shí)設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。

3.減少焊接變形的工藝措施

（1）反變形發(fā)

（2）利用裝配順訊和焊接順序控制焊接變形

（3）熱調(diào)整法

（4）對(duì)稱實(shí)焊法

（5）剛性固定法

（6）錘擊焊縫法

其實(shí)這些里也包含了各種措施，想要了解更多，可百度搜索河南明星機(jī)械，在這里就不詳細(xì)說(shuō)明了。

焊前要適當(dāng)?shù)淖鲆恍┓醋冃?，這是事前控制辦法！

1.反變形法：

在焊接進(jìn)行裝配時(shí)，預(yù)先將工件向焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形。

對(duì)于較大剛性的構(gòu)件，下料的時(shí)候，可將構(gòu)件制成預(yù)定大小和方向的反變形。

2.利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形

（1）收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，如果一個(gè)構(gòu)件既有對(duì)接焊縫，又有角接焊縫，應(yīng)先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。

（2）采取對(duì)稱的實(shí)焊順序，能有效的減少焊接變形。

（3）長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采取對(duì)稱焊，分段退焊，跳焊等焊接順序。

（4）對(duì)比復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可先分成幾個(gè)簡(jiǎn)單的部件，分別裝焊。然后在進(jìn)行總裝焊接。這樣可使那些不對(duì)稱的焊縫后收縮大的焊縫盡可能自由收縮，不影響到整體結(jié)構(gòu)。

3.熱調(diào)整法

焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區(qū)的寬度，降低不均勻加熱程度，就會(huì)有利于減少焊接變形。

減小受熱區(qū)寬度的工藝措施：

有小的電流快速焊接不搖擺，代替大電流慢速擺動(dòng)焊。

小直徑焊條代替大直徑焊條

多層焊代替單層焊等

盡量用弧焊，co2氣體保護(hù)焊，代替手工電弧焊！

采取強(qiáng)制冷卻，減少受熱區(qū)寬度。焊接前進(jìn)行預(yù)熱。減小焊接區(qū)的溫度和機(jī)構(gòu)溫差。

    為更好的提高鋁合金的焊接質(zhì)量應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、因鋁合金為特殊材質(zhì)，容易吸收水分。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環(huán)境要求，應(yīng)在每天上崗焊接工作前提前打開(kāi)抽濕機(jī)；空調(diào)機(jī)、檢查窗戶是否關(guān)嚴(yán) ；門開(kāi)啟后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉；保證環(huán)境條件和節(jié)約能耗。

　　2、焊接前應(yīng)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行表面去油污處理，用無(wú)水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業(yè)試紙進(jìn)行單一方向擦試。

　　3、焊縫兩側(cè)各25毫米范圍內(nèi)100﹪打磨，打磨時(shí)用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。

　　4、對(duì)于厚度≥8mm的，為保證焊接質(zhì)量焊接前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱溫度≤110°C。

　　5、焊接時(shí)焊接電纜（接地線）應(yīng)夾在工件上。對(duì)于體積小的零件應(yīng)在鋪有銅板的焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機(jī)的有效功率；節(jié)省電能消耗。

　　6、焊接MIG焊時(shí)飛濺大除佩戴口罩外，還應(yīng)把除塵設(shè)備開(kāi)起。焊接飛濺如落到平臺(tái)上應(yīng)及時(shí)清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質(zhì)量和表面質(zhì)量。

　　7、焊接TIG時(shí)焊絲不應(yīng)有油污，焊接時(shí)手套不應(yīng)有油污。焊絲應(yīng)在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長(zhǎng)度應(yīng)≤100mm；統(tǒng)一放在焊絲回收桶中節(jié)省焊材降低成本。

　　8、MIG焊絲應(yīng)妥善保管，如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)密封以免受潮影響焊接質(zhì)量。

想要成為一位優(yōu)得力的焊工師傅，就必須擁有吃苦耐勞的精神，不斷的學(xué)習(xí)，不斷的前進(jìn)

1、引弧訓(xùn)練方法

　　焊條電弧焊引燃焊接電弧的過(guò)程稱為引弧。引弧是焊接過(guò)程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞，直接影響焊接質(zhì)量。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術(shù)，如果采用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個(gè)甚至千個(gè)焊點(diǎn)疊加而成，焊接這些焊點(diǎn)時(shí)只要有一次引弧不成功、位置不準(zhǔn)，就會(huì)影響整條焊縫的質(zhì)量，可見(jiàn)熟練引弧、位置準(zhǔn)確對(duì)保證焊接質(zhì)量的重要性。

引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。為達(dá)到這個(gè)目的，要求將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過(guò)多次反復(fù)地練習(xí)，以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，并形成技巧。

2、分清熔渣和鐵水的訓(xùn)練方法

　　焊接過(guò)程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對(duì)于初學(xué)者，要分清熔渣和鐵水非常困難。分不清熔渣和鐵水，對(duì)所焊接的工件就沒(méi)有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過(guò)程中能分清渣和鐵水，發(fā)現(xiàn)渣和鐵水混合不清，馬上采取相應(yīng)的措施（如適當(dāng)改變焊條角度，拉長(zhǎng)電弧推送熔渣, 或增大焊接電流等），就可以避免產(chǎn)生夾渣。熱調(diào)整法焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區(qū)的寬度，降低不均勻加熱程度，就會(huì)有利于減少焊接變形。不進(jìn)行專門訓(xùn)練，焊工在生產(chǎn)中需要通過(guò)2~3年摸索，才能在焊接過(guò)程中分清熔渣和鐵水。通過(guò)定點(diǎn)堆焊、容器堆焊、立焊訓(xùn)練等方法，短期就能分清渣和鐵水。下面主要介紹定點(diǎn)堆焊、容器堆焊兩種訓(xùn)練方法。

2.1、定點(diǎn)堆焊

　　在厚度大于6mm的廢鋼板上，用石筆畫一個(gè)圈，然后用直擊法在圓圈內(nèi)引燃電弧后畫2~3圈后滅弧，不移開(kāi)面罩，在面罩下觀察熔池，仔細(xì)分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。定位非常重要在焊接的時(shí)候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以zui大程度減少對(duì)較軟鋁絲的送絲約束。鐵水位于焊點(diǎn)中心，熔渣向鐵柱四周流動(dòng)。鐵水熔點(diǎn)高，先凝固，接下來(lái)才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固后，再在其上繼續(xù)引弧焊接，這樣反復(fù)操作，仔細(xì)觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。

2.2 堆焊容器

　　容器底板為6mm以上的鋼板。訓(xùn)練方法是先在鋼板上劃一個(gè)80~100mm的圓圈，引燃電弧后，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過(guò)程中仔細(xì)觀察，鐵水位于電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。這樣可使那些不對(duì)稱的焊縫后收縮大的焊縫盡可能自由收縮，不影響到整體結(jié)構(gòu)。堆焊過(guò)程中熔池溫度太高，會(huì)造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來(lái)的容器成形差。如發(fā)現(xiàn)熔池溫度太高應(yīng)熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過(guò)程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會(huì)造成夾渣，容器會(huì)滲漏。

3、補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練方法

　　生產(chǎn)過(guò)程中，常采用氣割下料，有時(shí)由于氣割質(zhì)量不高、劃線誤差等, 兩工件對(duì)接時(shí)就會(huì)存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過(guò)程中，焊接電流太大，會(huì)造成燒穿，形成孔洞。明星機(jī)械是一家集設(shè)計(jì)，制造，銷售，服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型民營(yíng)企業(yè)，擁有先進(jìn)鋁合金焊接技術(shù)，對(duì)外承接各類機(jī)械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)。因此，補(bǔ)孔（洞）技術(shù)是焊工必須訓(xùn)練的基本功。補(bǔ)孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。

4、蹲功訓(xùn)練方法

　　焊工常見(jiàn)的焊接姿勢(shì)有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢(shì)中應(yīng)用多，也是難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢(shì)，才能更靈活方便地應(yīng)用其他焊接姿勢(shì)。焊工對(duì)“蹲功”的要求是非常嚴(yán)格的，蹲的目的是保持身體的穩(wěn)定，使身體能在一定的范圍內(nèi)做平面運(yùn)動(dòng)，蹲的時(shí)間要保證一塊板焊完。2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。蹲點(diǎn)根據(jù)試件的位置來(lái)選擇，并保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩(wěn)和舒服，保持身體的穩(wěn)定，上肢才能更平穩(wěn)地發(fā)揮作用，從而保證焊縫的成形良好。

　　蹲功不依靠任何支點(diǎn)，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀干蜷縮下移。練習(xí)時(shí)兩腳掌要平鋪于地，使整個(gè)腳掌能均勻受力。如果落在腳后跟，或偏于腳外側(cè)（或內(nèi)側(cè)），蹲的時(shí)間長(zhǎng)了，往往感到受力部位發(fā)麻、發(fā)木。1）化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。蹲功訓(xùn)練時(shí)常采用5~10人圍成一圈，開(kāi)展比賽，看誰(shuí)蹲的姿勢(shì)好，蹲得久。剛開(kāi)始訓(xùn)練，學(xué)員蹲了10多分鐘，腳就會(huì)有酸痛和很難忍受的感覺(jué)，當(dāng)蹲到20多分鐘就會(huì)感到體力不支、不想蹲了，就要求學(xué)員采取“再蹲一分鐘”的辦法繼續(xù)堅(jiān)持，堅(jiān)持完一分鐘，再堅(jiān)持一分鐘。蹲功訓(xùn)練既能夠提高工件焊接質(zhì)量，又能磨煉學(xué)員的意志力，還能鍛煉學(xué)員吃苦耐勞的精神。