磨床精度對(duì)加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得j對(duì)精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。加工條件有關(guān)的因素包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。

砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來(lái)的工件磨到要求的尺寸，達(dá)到所需的平面度和光潔度即可。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。與磨削砂輪有關(guān)的因素主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。磨床的傳動(dòng)誤差，對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。當(dāng)工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達(dá)到公差帶（見(jiàn)公差）的警告界限時(shí)，控制指示儀發(fā)出補(bǔ)償信號(hào)、自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)即進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)給，使工件的偏差不超出公差帶。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。3、尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。

磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行

磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動(dòng)

磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問(wèn)相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

磨床加工價(jià)格磨床加工價(jià)格磨床加工價(jià)格磨床加工價(jià)格

?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應(yīng)用

我們今天探討的內(nèi)容就是研磨中的一些x的動(dòng)態(tài)。我們把模具研磨稱為工具磨，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動(dòng)磨床加工，所以操作工的技術(shù)水平起了致關(guān)重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動(dòng)進(jìn)給的量的控制等等，都憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來(lái)的工件磨到要求的尺寸，達(dá)到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時(shí)還要磨出一定的槽形，對(duì)砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進(jìn)行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對(duì)于粗磨和精磨，研磨工藝已經(jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化。但是，還是有新的材料出現(xiàn)需要不同型號(hào)的砂輪來(lái)有效的磨削。例如，標(biāo)準(zhǔn)模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國(guó)產(chǎn)材料在逐步被采用。這里建議可以放在刀片磨損值修正,但刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)該是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,因?yàn)樵谥噶钪衵定的程序等,刀,刀的程序來(lái)執(zhí)行命令,然后刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,和刀具磨損,相反,程序執(zhí)行刀具磨損修正首先,工具改變手術(shù)后,如果穿補(bǔ)充太大,危險(xiǎn)的工具很容易撞在機(jī)床。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當(dāng)磨削這些國(guó)產(chǎn)材料時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)常規(guī)的砂輪損耗會(huì)加大，那是因?yàn)椴牧系那邢餍阅芎陀捕扔辛烁淖?，這時(shí)需要相應(yīng)調(diào)整砂輪的磨料種類和硬度，以發(fā)揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡(luò)到諾頓砂輪的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，我們會(huì)為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來(lái)提高磨削的效率，并延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。

因?yàn)楣ぞ吣ド拜喅顺Ｒ?jiàn)的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據(jù)不同的材料，我們會(huì)選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

?磨床的分類與保養(yǎng)方法

磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

01加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行的磨削，如門式起重機(jī)強(qiáng)力磨削等。