滾筒包膠的介紹

滾筒包膠簡(jiǎn)介：采用德國(guó)冷硫化現(xiàn)場(chǎng)包膠技術(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)施工，不需拆卸，不需大型硫化設(shè)備，操作簡(jiǎn)便快捷,節(jié)省安裝及調(diào)試時(shí)間，綜合成本大大低于傳統(tǒng)的熱硫化包膠。

使用耐磨包膠板和德國(guó)冷硫化粘接劑進(jìn)行包膠，包膠后，膠板與滾筒基體粘接強(qiáng)度高，膠面摩擦系數(shù)高，耐磨性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，性能優(yōu)于熱包膠。

如何選擇滾筒包膠

　　國(guó)際上比較好的系列產(chǎn)品為TOPTECH冷硫化包膠技術(shù)，它橡膠密實(shí)度高，耐磨性強(qiáng)，壽命為熱包膠的數(shù)倍;且摩擦系數(shù)高，大大降低了膠帶應(yīng)力;橡膠彈性佳，防粘附性能好，因此在國(guó)際市場(chǎng)上占有很大的位置。

采用的包膠技術(shù)，目前包膠技術(shù)有熱硫化包膠與冷硫化包膠，但是市場(chǎng)主流已經(jīng)熱硫化工藝已經(jīng)被冷硫化工藝替代;

常見(jiàn)滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

熱硫化包膠

傳統(tǒng)的熱硫化滾筒包膠屬于整體包膠。此種包膠工藝技術(shù)落后，操作復(fù)雜，在市場(chǎng)上用的比較少。

由于它的硫化壓強(qiáng)低，與金屬滾筒的粘接力度也低；硫化條件的限制，加上包膠面板含膠量低，導(dǎo)致橡膠的耐磨性能大打折扣，膠帶附著力也會(huì)下降較低，膠帶應(yīng)力隨之增加，包膠使用壽命非常短；同時(shí)，硫含量偏高，在使用中易老化，造成輸送帶整體的附著力下降，清潔功能差。當(dāng)然，陶瓷滾筒包膠比標(biāo)準(zhǔn)橡膠滾筒包膠更耐磨，正常情況下使用壽命可達(dá)到3-5年上，在各種實(shí)際應(yīng)用環(huán)境更具多功能性，既能增加滾筒的使用壽命，同時(shí)也能延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，提高輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效率和成本。

插板式包膠也稱作組合式包膠。

插板式滾筒包膠的技術(shù)源自美國(guó)，它在技術(shù)上對(duì)目前國(guó)內(nèi)普遍使用的包膠式滾筒進(jìn)行了徹底的革新，克服了傳統(tǒng)包膠滾筒會(huì)遇到的三大問(wèn)題：更換不易、皮帶打滑和容易夾物。

安裝更換簡(jiǎn)易

插板式滾筒包膠是將橡膠與冷軋鋼板粘合，然后通過(guò)壓條焊接的形式將橡膠板固定在滾筒表面。滾筒冷粘包膠厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等規(guī)格，可現(xiàn)場(chǎng)安裝，滾筒不需拆裝，方便快捷，適用于各種。這種組合插板的形式極易于安裝和更換，在一次使用之后，橡膠面的更換就可以使用廠家自己進(jìn)行操作，不用從機(jī)器上將滾筒拆卸，僅需將磨損需替換的橡膠插板抽掉，插入新的橡膠板即可，省去了將滾筒拆卸、運(yùn)送至滾筒包膠加工廠來(lái)回所消耗的時(shí)間和成本。