硫是由礦石、生鐵、燃料進(jìn)入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點(diǎn)的共晶體，其熔點(diǎn)為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進(jìn)行鍛軋時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強(qiáng)度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達(dá)600%，所以硫在高等級(jí)優(yōu)良鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

CS-2800/3000日常操作

1.通氣：打開氮?dú)夂脱鯕鈿馄可系恼{(diào)壓閥，將輸出壓力調(diào)至0.2~0.3Mpa之間；

2.通電：打開主機(jī)電源，至少預(yù)熱1小時(shí)；打開計(jì)算機(jī)電源；

3.進(jìn)入軟件：當(dāng)儀器通氣預(yù)熱1小時(shí)達(dá)到穩(wěn)定后，點(diǎn)擊電腦桌面上的軟件圖標(biāo)，進(jìn)入軟件操作界面，然后在“設(shè)備”菜單中選擇“開高頻電源”預(yù)熱300秒；

4.儀器預(yù)操作：在燃燒爐上放一空坩堝，并在“樣品重量”處輸入任意重量，然后點(diǎn)擊“開始”，等一個(gè)分析過程結(jié)束后觀察基線，重復(fù)空燒2到3次，如果基線穩(wěn)定則再分析3個(gè)廢樣以使氣路對(duì)硫的吸附提前飽和，然后可進(jìn)行正式分析；

5.稱樣：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品重量”和“鎢粒重量”（如果天平已用數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)連接，則選擇“自動(dòng)讀數(shù)”，就不用手動(dòng)輸入重量了）；

6.分析：將稱好樣的坩堝放在燃燒爐的坩堝托上，點(diǎn)擊“開始”，則自動(dòng)關(guān)爐，分析開始，等分析結(jié)束自動(dòng)開爐后，更換坩堝，重復(fù)3、4步即可；

7.關(guān)機(jī)：關(guān)閉儀器時(shí)，首先在“設(shè)備”菜單中選擇“關(guān)高頻電源”，然后退出軟件關(guān)閉計(jì)算機(jī)和碳硫主機(jī)電源，再關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕狻?

鈦合金中的碳分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮?dú)浞治鰞x可以準(zhǔn)確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量。