山西慧達澳星科技有限公司是中國鋼絲繩芯輸送帶在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者,  其技術(shù)人員由開創(chuàng)中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的研發(fā)團隊組成（始于1995年）。

鋼繩芯輸送帶無損檢測系統(tǒng)

遠程操作：無需人員到現(xiàn)場就能完成所有設(shè)備操作和態(tài)監(jiān)測的工作，對多套設(shè)備進行開關(guān)電源、開關(guān)射線、采集圖像等操作。

全息存儲：采集的輸送帶數(shù)據(jù)通過多線程和特殊的磁盤操作方式，完整的存儲到硬盤，保證在處理和回看時，能得到與實際輸送帶基本沒有差別的輸送帶圖像。

山西慧達澳星科技有限公司：

輸送帶質(zhì)量不好。輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴，輸送帶運行中因頻頻與托輥、滾筒、輸送物料之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴重時產(chǎn)生帶面覆蓋膠的撕扯。 

輸送帶帶面接觸高溫物料。當輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業(yè)時產(chǎn)生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。

主營：輸送帶檢測  鋼絲繩檢測  皮帶檢測

這些預(yù)防措施包括：①所有給煤機卸料口重新更換卸料斗，并傾斜一定角度，在其下部增設(shè)緩沖件，大塊煤矸不再直接砸在輸送帶上，減少其對輸送帶的沖擊力。缺陷現(xiàn)場定位：在不使用X射線的情況下，輸送帶缺陷現(xiàn)場jing準定位儀能夠在被測輸送帶表面快速、jing確找到內(nèi)部缺陷以便于維修,定位精度≤1cm。②將所有落煤點導(dǎo)料槽和和輸送帶皮子加長，并增設(shè)3～5m的網(wǎng)式導(dǎo)料護網(wǎng)，大塊煤矸落下后便被護網(wǎng)擋住順著輸送帶運行方向前移，而不致卡住或掉到托輥架與回程段輸送帶之間。③在托輥架上焊接幾個加固支架，各焊接口采用補焊來增加托輥架強度；在安放托輥的槽口上方增設(shè)掛耳鉤環(huán)來固定托輥，使托輥不會被砸下。

輸送帶無損檢測,鋼絲繩無損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

改進輸送帶落料斗。改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一。改進各帶式輸送機轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。

落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。