數(shù)控機床正朝著精密、高速、復(fù)合、智能化和環(huán)保的方向發(fā)展。精密高速加工對傳動和控制提出了更高的要求，更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更低的振動噪聲和更少的磨損。問題的關(guān)鍵在于，傳統(tǒng)的傳動鏈從作為動力源的電機到工作部件，通過中間傳動環(huán)節(jié)，如齒輪、蝸輪副、皮帶、絲杠副、聯(lián)軸器、離合器等，這些環(huán)節(jié)會出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)動慣量、彈性變形、反向間隙、運動滯后、摩擦、振動、噪音和磨損。(2)某些確實難以購到的軸承品種，失效后無備用件而不得不修，特別是入口軸承。雖然通過這些方面的不斷改進，傳輸性能得到了提高，但很難從根本上解決問題。“直接傳動”的概念出現(xiàn)了，即消除了從電機到工作部件的各種中間環(huán)節(jié)。隨著電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸、直線電機和力矩電機的出現(xiàn)以及技術(shù)的日益成熟，使得主軸、直線和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運動的“直接驅(qū)動”概念成為現(xiàn)實，并日益顯示出其巨大的優(yōu)勢。直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)在機床進給驅(qū)動中的應(yīng)用，使機床傳動結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，機床性能也有了新的飛躍。

機床故障簡單檢查法

設(shè)備交換方法

對于涉及控制系統(tǒng)的一些故障，有時很難確定哪一部分有問題。在保證不造成進一步損壞的情況下，可以用同一型號機床或機床其他部件上的相同備件或相同零件或部件更換懷疑有故障的零件或部件，以確定是否存在故障。攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭。如果更換設(shè)備后故障消除，可以確定是設(shè)備損壞造成的；如果故障仍然存在，則證明設(shè)備完好無損，并且可以使用其他方法繼續(xù)測試。

作為一個新興行業(yè)，數(shù)控機床維修技術(shù)的直接目的和結(jié)果是恢復(fù)數(shù)控機床的正常運行，從而保證設(shè)備的順利使用。絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展可謂日新月異，新設(shè)備、新系統(tǒng)層出不窮。作為從事數(shù)控系統(tǒng)維護技術(shù)的相關(guān)人員，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握新的知識和技術(shù)，并加以總結(jié)，使其具有可操作性和可持續(xù)性，為業(yè)內(nèi)其他人員提供參考。

1、從驅(qū)動上：機械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分氣動沖床為由普通電機帶動的機械式?jīng)_床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自由設(shè)定滑塊運行速度和任一位置的停留時間等編程控制。

1-2伺服沖床則由伺服電機驅(qū)動，沒有飛輪和離合器，可自由對滑塊的運行速度和任一位置的停留時間進行個性化編程，下死點精度也較機械式?jīng)_床的要高（可達到±0.01mm）。

2、從機身上：開式（C型）和閉式（O型）

2-1開式?jīng)_床一般在300T以下，以單軸（單點）的沖床為多，工作臺面較大，整體結(jié)構(gòu)沒有閉式?jīng)_床穩(wěn)固，長時間作業(yè)容易出現(xiàn)開口現(xiàn)象，對精度有一定影響。對于產(chǎn)品精度穩(wěn)定性要求較高的廠家，特別是300T以上的沖床，一般則選用閉式結(jié)構(gòu)沖床

2-2閉式?jīng)_床中，根據(jù)廠家對工作臺面及沖床強度等要求，可分為一體式?jīng)_床和分體式?jīng)_床（三分割式）★三分割（一體機）

3、從軸數(shù)上：單軸（單點、Onepoint）和雙軸（雙點、Twopoints）根據(jù)廠家對噸位和臺面寬度等要求，可分為單軸和雙軸。

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，終決定生產(chǎn)效率。在鉆床行業(yè)中，軸承行業(yè)是不可缺少的一道重要的部件，那么他一旦出了故障問題，就需要積極的慎重的對待。

走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規(guī)劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

2、走刀方式的分類

走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復(fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

行切方式加工，有利于發(fā)揮機床的進給速度，同時其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。然而，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內(nèi)輪廓時，常常會產(chǎn)生附加的抬刀動作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺發(fā)生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續(xù)切削動作。數(shù)控系統(tǒng)的連接是指針對數(shù)控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅(qū)動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。

行切加工刀具軌跡主要由一系列與某一固定方向平行的直線段組成，計算簡單。適用于簡單型腔精加工或去除大余量的粗加工。

環(huán)切加工中刀具沿著邊界輪廓相似的路徑走刀，由一組封閉曲線組成，能保證刀具切削零件時保持相同的切削狀態(tài)。由于環(huán)切加工是通過連續(xù)偏置構(gòu)造當(dāng)前環(huán)形軌跡圖來計算下一條環(huán)形軌跡，計算復(fù)雜且耗時。適用于復(fù)雜型腔及曲面的加工。