等離子切割機的工作原理

    等離子切割機的工作原理是將氣體加熱到極高的溫度并進行高度電離形成等離子，然后將這些等離子轉移到工件上，高熱量能使工件迅速熔化，從而對工件進行切割。等離子切割機在工業(yè)中的使用也越來越廣泛。等離子切割機開機前該做哪些準備工作？

一、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處于關閉位置上，設備后部的旋轉開關是否處于水平位置上。

二、開機前先接通總開關柜電源，使兩路電纜有電。

三、將等離子切割機電器柜內的斷路器移動到ON的位置上。

四、用鑰匙開關打開系統(tǒng)控制電源，此時顯示器應有主界面出現。

五、將等離子電源后部的旋轉開關轉動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

六、開啟空氣壓縮機， 調節(jié)空氣壓縮機壓力控制開關。數控等離子切割設備設計

數控等離子切割機使用環(huán)境控制

    數控等離子切割機使用環(huán)境控制

   等離子切割機切割過程中會產生噪聲、弧光及金屬蒸氣等，對環(huán)境造成污染，在大電流切割或切割有色金屬時情況尤為嚴重。現在已有幾種不同的設備和技術可用來降低這種污染程度，除了水再壓縮等離子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制環(huán)境污染的有效方法。進行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用來放置工件的工作臺由多個排列有序的尖頂形鋼構件組成，由這些尖頂形鋼構件將被切工件支撐在水平面上。割槍工作時，等離子弧周圍被一層水簾籠罩。為了維持連續(xù)不斷的水簾，需要一個循環(huán)水泵將水從蓄水槽中抽出后再打入割槍。水從割槍噴出時便形成籠罩在等離子弧周圍的水簾。數控等離子切割設備設計

全自動等離子切管機有什么特點

     全自動等離子切管機有什么特點。全自動等離子切管機的切割原理及特點： 全自動等離子切管機是指通過數控智能控制系統(tǒng)對管材的上料、送料、切割以及尾料的處理實現智能化、自動化操作，能夠有效地節(jié)省人力物力的切管機。它可以自動識別金屬管材料頭料尾并自動切除，并能對料頭料尾自行分類；同時，能夠自動識別管材的有無，還能夠智能自動進行計數、自動停機提醒更換鋸片等功能。能夠實現1人同時操作多臺機，減少操作人員，節(jié)省人工，提高生產效率，為企業(yè)節(jié)省大量的生產成本。在切割效果方面，智能全自動切管機切口平整光滑刺，無需進行二次加工，是各類管材加工企業(yè)如衛(wèi)浴管件加工企業(yè)、家居五金生產行業(yè)（如不銹鋼桌子、椅子）、貨架材料加工企業(yè)、溫室大棚管件加工企業(yè)等批量管件加工企業(yè)的數控等離子切割設備設計。

等離子切管機結構

     等離子管切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果好；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

      等離子切割機發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)！ 等離子切管機結構

1.機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。等離子切割管設備，等離子切割管機，全自動等離子切割管設備

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統(tǒng)的數控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。  

3.數控等離子切割設備設計適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。