石墨軸承的復合資料的電阻

　　復合資料的電導率呈明顯下降，S-ZD002PI絕緣資料，與石墨顆?；旌虾?，肯定會導致復合資料電阻率的增加，石墨的導電性能取決于其晶格中導電載流子(電子和空穴)濃度，S-ZD002PI樹脂的含量越大，固化過程中，石墨基體中越易形成不溶不熔的三維網(wǎng)絡骨架結構，這種三維網(wǎng)絡結構的形成阻礙了導電載流子的流動，S-ZD002PI樹脂含量越多石墨顆粒之間及其外表所覆蓋的膠層厚度越厚，因此導電載流子流動越困難，造成復合資料的電阻隨樹脂含量的增多而增大po4石墨柱。

　　復合資料的電阻不斷的增加，隨著S-ZD001PI含量的遞增。主要原因是不導電的填料含量的增加導致了復合資料總體電阻的增大。當不導電粒子用量確定后，不導電粒子的分散狀態(tài)及其連續(xù)相的形成情況對電學性能有很大影響。鱗片石墨粒子的粒徑分布相對集中，分散性要好于粒狀石墨但是由于自身的導電性能比粒狀石墨要差。主要原因是粒徑小，相同質量的石墨顆粒就越多，而顆粒之間的接觸點就越多，同時顆粒之間的接觸面積減少，使得接觸電阻增大，而高含量導電顆粒填充的復合資料，顆粒之間的接觸電阻占總電阻的比重很大，粒狀石墨的顆粒粒徑相對要大于鱗片石墨，導致了相同比例的高分子填料中，鱗片石墨復合材料的電阻值大于粒狀石墨復合資料。

　　　　滑動軸承故障應對

　　滑動軸承的主要故障：

　　1瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；軸承軸承中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。軸承軸承中有許多鐵成分的亞微米顆粒。

　　2軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常。潤滑油水分超標或酸值超標。

　　3瓦面剝落：軸承中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒，軸承中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒。

　　4瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常。潤滑油水分及酸值異常，磨粒成分為有色金屬。

　　5軸承外表拉傷：軸承中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，金屬外表存在回火色。

　　6軸頸表面拉傷：軸承中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒。

　　7軸承燒瓦：軸承中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

　　　　石墨軸承發(fā)熱問題原因及解決

　　在石墨軸承的實際應用中，經(jīng)常會遇到軸承發(fā)熱的問題，需要怎樣進行處理呢？首先要先了解軸承發(fā)熱的原因。下面我們一起了解一下。

　　1、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲。

　　2、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小，單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機器試運轉或換新軸瓦后。

　　3、軸瓦質量不好，潤滑油質量不符，或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦。

　　4、軸承有雜物或潤滑油過多、太臟。

　　5、軸瓦有不均勻的過度磨損。

　　解決方法：

　　1、適當調整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進行修理。

　　2、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓。

　　3、用符合質量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質量要求的潤滑油，檢查調整油泵使壓力達到要求。

　　4、清洗及更換新機油，調整好機油壓力。

　　5、更換新軸瓦。

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　　　　石墨軸承的強度介紹

　　石墨軸承以石墨資料為首要基材，徑向抗壓強度比較低，通常應用在中等及低負荷條件下。

　　為了進步石墨軸承的機械強度，格外是為了進步其耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處置，但在較大的載荷條件下，往往仍達不到所需求的機械強度，然后大家開端用粉末冶金辦法制作青銅石墨含油軸承。跟著軸承載荷需求的進一步進步，青銅石墨含油軸承也難到達需求，隨后大家又開發(fā)出了鑲嵌石墨軸承。

　　鑲嵌石墨軸承的制作是以金屬資料為基體，石墨作為一種固體光滑資料鑲嵌在軸承的沖突面金屬基體上，用于軸承作業(yè)狀態(tài)下的光滑資料。其抗壓強度、抗折強度、熱膨脹系數(shù)通常取決于基體金屬原料，可在重載荷下運轉。