簡便的不銹鋼噴淋系統(tǒng)保證了及時將脫下的鴨毛從脫毛盤及鴨身上沖下，既有利于設備的正常運轉，有提高了脫毛效果；

 固定在機架上的調節(jié)系統(tǒng)操作十分簡便，可使每個脫毛箱子分別實現(xiàn)伸縮、升降、擺頭等動作，是脫毛箱處于將工作狀態(tài)。

生產能力：6000只/小時

功率：2.2Kw

電機數(shù)量：6

脫毛盤數(shù)：72

外形尺寸：（長×寬×高）3800×2350×2600mm

工業(yè)4.0在自動化生產中加入了智能化，自動化是工人通過電腦程序控制機器，完成自動生產，是一種單向的指令。傳統(tǒng)的殺雞法di一步：要先燒好水第二步：需要的工具有菜刀和剪刀把雞的腳用繩子綁好了，然后抓起雞的頭也讓它和一點水，差不多在離雞的下巴4或5厘米的地方下刀，下刀后在有血管的地方剪。而智能化是一種多向“交流”，工人、機器、產品、原料、物流、用戶等等與生產、供應和使用有關的各個環(huán)節(jié)之間，始終保持著雙向的信息互換，使生產和服務實現(xiàn)zui優(yōu)化組合

機器脫好毛的雞從流水線上送到各司其職的工作人員面前。一只活雞宰殺需要經過機械燙毛、機械脫毛、拔細毛、開膛、掏臟、清洗等工序，后還要由兩位大師傅給每只雞“zheng形”，才算大功告成。

　　2、肉雞宰殺脫毛

　?。?）肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉掛等。

　?。?）高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），采用標準驅動鏈條,鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調速，生產線的設計宰殺能力和生產線的線速度密相關，線速度的計算式：線速度=時產量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）

　　例如：設計能力：3000只/小時，掛架間距：152.4mm

　　生產流水線的線速度:3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。

　?。?）活雞麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：70-90v，麻電時間：2-3s?；虿煌ㄟ^麻電工序，采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min，讓毛雞平靜下來后再刺殺。

　　（4）毛雞刺殺后瀝血，瀝血時間一般設計為3-4min。燙毛時間：40-60s，脫毛時間：15-30s。

　?。?）燙毛采用恒溫燙毛機，燙毛溫度：58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛，避免tong體相互接觸而造成交差gan染。

　　（6）在90。的轉彎處設計自動切爪機，切爪機由定位輪、驅動、旋轉刀片組成，雞爪切割后，雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內。