對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。對一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為熱處理作好組織準(zhǔn)備。

2.機(jī)，機(jī)床設(shè)備可靠性是保障經(jīng)濟(jì)體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車間設(shè)備多、復(fù)雜且不安全因素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測控儀器儀表類等，每臺(tái)設(shè)備要建立相應(yīng)點(diǎn)檢日臺(tái)帳，以杜絕設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題立即檢修。（1）每臺(tái)設(shè)備建立建全點(diǎn)檢記錄，掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)：運(yùn)行、維修、保養(yǎng)，設(shè)備當(dāng)班情況，當(dāng)班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工按規(guī)程作業(yè)，固化良好習(xí)慣，使車間管理正規(guī)化。（2）每臺(tái)設(shè)備、每道工藝運(yùn)行都要建立熱處理工藝操作標(biāo)準(zhǔn)書，熱處理設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案。（3）優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理，每天對工裝吊具進(jìn)行巡查，使其處于安全狀態(tài)，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的工裝吊具及時(shí)更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問題；定期測試和調(diào)整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質(zhì)。

一、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容（一）預(yù)先熱處理，預(yù)先熱處理的目的是改善原材料的組織、軟化，以便于機(jī)械加工，消除應(yīng)力，獲得理想的熱處理原始組織等。對有些大件預(yù)先熱處理也是終熱處理，預(yù)先熱處理一般采用正火及退火。1，鑄鋼件的擴(kuò)散退火 由于在高溫長時(shí)間加熱晶粒易粗大，在退火后還應(yīng)再進(jìn)行一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。2，結(jié)構(gòu)鋼的完全退火 一般用于中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋及熱鍛件的改善組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、消除應(yīng)力等。3，合金結(jié)構(gòu)鋼的等溫退火 主要用于42CrMo等鋼的退火。4，工具鋼的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷變形性能。5，去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件、機(jī)加工件的內(nèi)應(yīng)力，減少后工序的變形與開裂。6，再結(jié)晶退火 再結(jié)晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7）正火 正火的目的是改善組織、細(xì)化晶粒，可作為預(yù)先熱處理，也可作為終熱處理。