中頻淬火設備廠家提醒：

中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現機械化、自動化等一系列優(yōu)點。

感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用機床。一般中、小工廠，由于工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。

機床導軌淬火設備全國銷售

該機床導軌淬火設備特別適用于:機床導軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉控制為主要特點,該設備高集成化,模塊化,,性能穩(wěn)定,安全可靠。錨鏈鍛造設備技術特點：采用IGBT器件，元器件全球采購，采用高率組合諧振技術，采用低電感電路安排，采用大規(guī)模數字電路，采用更全成熟的保護技術。機床導軌淬火設備有以下突出特點：

1、額定功率：120KW用于機床導軌淬火.便于大截面機床導軌淬火等應用。

2、行走速度：雙導軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。

3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。

4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機床導軌淬火.深度可在2—4mm范圍調節(jié),并能依廠家工藝參數要求而定。

5、淬火速度快,可達400mm/分,雙導軌同時淬成。

6、節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

7、感應器用軟連接結構,間隙易調,導輪定位,移動靈活。

8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經濟效益的比較

可控硅中頻爐在經濟效益方面存在的缺點：

1.可控硅中頻爐故障率很高，逆變側可控硅經常被擊穿，電容器需要經常性的更換，電抗器線圈經常燒毀，每年材料費直接損失達數千元，另外在修理過程中，鋼水冷卻凝固，修好后重新熔煉，造成重復用電，浪費了電能，影響產量，直接造成經濟損失。

2.可控硅中頻爐在使用一年后，就會出現水路堵塞，結垢，工作時，發(fā)現水路不通，就必須停車處理，而在處理過程中，同樣存在重復用電的問題，導致電能和產量的損失。

3.可控硅中頻爐是并聯諧振電路，也就是電流諧振電路，它會使銅排，電纜，感應圈溫度急劇升高，冷卻水池需要經常排熱水且反復加冷水來保持溫度。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環(huán)境。而IGBT晶體管中頻爐是串聯諧振電路，也是電壓諧振電路，，它的諧振電壓高，電流小，銅排，電纜，感應圈溫度升高有限，冷卻水池無需頻繁加入冷水降溫，節(jié)約了大量的水資源。

鍛造加熱爐

這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現。中頻感應加熱爐設備作產品就是作良心是我們的基礎理念，不斷創(chuàng)新加上嚴格細節(jié)化的工藝管理，是產品質量的可靠保證。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環(huán)境。

高頻淬火設備服務承諾：

1、賣方上門現場安裝調試并培訓買方人員。

2、對用戶實行（1 1）技術售后服務，即一臺設備出廠后有一位專職的工程師進行常年技術跟蹤服務。

3、發(fā)生故障，賣方保證在接到買方通知后24小時內趕到買方現場進行處理。

4、質保期12個月。質保期內，非人為設備質量問題造成設備損壞品及元件損壞，賣方免費進行維修。

5、質保期外，提供終身有償維修及保養(yǎng)服務。