干燥作為一種重要的脫水工序在現(xiàn)代食品工業(yè)中被廣泛地應用。果蔬十制品作為果蔬加工的主要產品，近些年發(fā)展速度很快，出口增長勢頭明顯。目前，果蔬干燥方法主要有熱風干燥、真空低溫油炸十燥、真空冷凍干燥等。傳統(tǒng)應用的熱風干燥技術近些年有了較快地發(fā)展，但脫水速度慢、產品品質較差等問題仍沒有得到很好地解決[1,2]；油炸果蔬產品足口前生產果蔬脆片的主要加工技術，但是經過加工的果蔬產品含油量較高，難以解決油脂氧化對產品質量造成的不良影響[3-5]；果蔬真空冷凍十燥產品具有良好的產品品質，但冷凍干燥時間長、能耗大、設備較貴，限制了該項技術在果蔬T燥行業(yè)的推廣[3-6]。果蔬變溫壓差膨化十燥是近幾年剛剛興起的一種新型果蔬干燥技術，它結合了熱風十燥和真空冷凍干燥的優(yōu)點、克服j，真空低溫油炸干燥等的缺點。變溫壓差膨化牛產的膨化果蔬脆片是繼油炸果蔬脆片、真空低溫油炸果蔬脆片之后的第三代產品，其味道鮮美、口感酥脆、營養(yǎng)豐富、易于貯存、攜帶方便，已經成為時下流行的果蔬休閑食品[6-8]。本文對果蔬變溫壓差膨化干燥技術及其國內外研究的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和應用前景進行了綜述。許多果蔬膨化產品，尤其是膨化果品，可以直接進行分級、包裝、銷售，作為老少皆宜的休閑食品。

2．3 果蔬變溫壓差膨化干燥機理研究

    從膨化過程分析，物料特性和其外界環(huán)境與膨化直關聯(lián)，即只有當物料與環(huán)境同時符合膨化所需要的特條件時，膨化才有叮能得以順利進行。所謂特定條件：一是在膨化發(fā)生以前，物料內部必須均勻含有安全汽化劑，即可汽化的液體，果蔬原料含有大量的水分，組成為自由水和結合水，其中豐要為自由水，原料內部的自由水提供了膨化過程中所需的汽化劑；二是從相變段到增壓段，物料內部能廣泛形成相對密閉的彈性小室，同時，要保證小室內氣體增壓速度人于氣體外泄造成的減、含壓速度，以滿足氣體增壓的需要；三、生產膨化果蔬脆片的原料生產膨化果蔬脆片的原料來源非常廣泛。三是構成氣體小室的內壁材料必須要有拉伸成膜性，而且能在固化段蒸汽外溢后，迅速干燥并固化成膨化制品的相對不同縮結構網架，果蔬較大的細胞結構可以作為膨化過程中的彈性小室，其中細胞壁的豐要組成成分為纖維素，這也為膨化產品提供丫相對彳i回縮的結構網架；四是外界要提供足以完成膨化全過程的能鼉，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨化需能、干燥需能等，這個過程可以通過外界方式獲得，如加熱、微波等。

膨化果蔬脆片是近年來才發(fā)展起來的一種新產品，該產品在色、香、味、形、營養(yǎng)及衛(wèi)生等方面有其獨特之處目前，我國果蔬脆片生產大都采用低溫真空油炸技術，由于其加工溫度低，時間短，從而保留了原果蔬的風味和大部分營養(yǎng)成分。但真空油炸果蔬脆片含油量仍在 １０％。早期的研究表明水果和蔬菜在原始的狀態(tài)下并小能被直接膨化，因為在膨化的過程中會發(fā)生爆裂，不同的原料都對應一個特定的膨化壓力和原始含水率，進而才能膨化并形成多孔的結構。

    諸城眾工機械根據(jù)市場需要生產變溫膨化壓差果蔬脆片膨化設備代替油炸膨化， 相對于油炸食品，克服油脂碳化造成的食品二污染，食品生產成本更低，口味更佳，市場競爭力更高。

   相對于現(xiàn)在市場上的真空低溫油炸，同等產量設備投入較低以每鍋10kg換算，真空低溫油炸設備投資產值為50-100萬左右。而變溫膨化壓差設備10kg設備投資價值在45萬左右，整體設備使用周期長，易損件少，生產過程中沒有食品二次污染，保質期延長半年左右。本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響。

   真空油炸設備雖保留原色但食品營養(yǎng)價值損耗較高，口感硬。

   變溫壓差膨化設備生產的食品較大程度保留食品營養(yǎng)，口感酥脆