機械零件的選材依據(jù)：

   選材的主要依據(jù)指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數(shù)零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數(shù)主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。同時當軸承有較大的徑向間隙時，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產生振動。在材料力學的學習中，已經發(fā)現(xiàn)，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據(jù)材料強度數(shù)據(jù)推出。

二、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：

   失效原因有多種，在實際生產中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?

   1、設計原因 一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區(qū)存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。

   2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。常見的是設計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。精密加工技術與系統(tǒng)論、方fa淪、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數(shù)字控制技術的結合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成。非標零件加工,針對不同的材質同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。

不銹鋼零件加工

產品介紹：不銹鋼零件加工是一種通過機械設備將不銹鋼工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程。

產品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨特的強度以及較高的耐磨性還有優(yōu)越的防腐性能以及不容易生銹的特點，在很多個領域都被利用到，例如機電行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、食品機械行業(yè)還有家用電器等，在這些行業(yè)中利用能給予華麗高i貴的感覺。

產品著色方法：不銹鋼零件加工能通過著色來增加不銹鋼產品的花色品種，能提高產品的耐腐蝕性以及耐磨性。而著色方法有以下幾種：

a.化學氧化著色法；

b.電化學氧化著色法；

c.高溫氧化著色法；

d.氣相裂解著色法；

e.離子沉積氧化物著色法等等。

產品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細磨削、超精細磨削還有研磨等等。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，這種方式具有生產效率較高，表面質量好、使用范圍廣的特點。