熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)有機(jī)廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃，此時催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時移走熱量，否則CO處理廢氣蕞佳濃度為3130～9390mg/m3。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達(dá)975以上。在運(yùn)行過程中可實(shí)現(xiàn)全自動化控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。

催化燃燒設(shè)備工作的狀態(tài)有哪幾種？

催化燃燒設(shè)備工作過程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。

參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，此狀態(tài)為催化燃燒設(shè)備工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器頻率，控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是保證點(diǎn)火過程的可靠性，起動頻率是保證催化燃燒裝置在剛點(diǎn)燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不宜過大。

催化燃燒設(shè)備燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，驅(qū)散殘余燃?xì)?，并對燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。