1刮板輸送機電動機故障及損壞的原因

　　1.1 機械故障

　　1.1.1對于刮板輸送機而言，運轉(zhuǎn)過程中有卡阻現(xiàn)象，使刮板輸送機的負荷不均勻，電流變化幅度大。工作面的刮板機下竄，出現(xiàn)底槽反貨現(xiàn)象，造成單側(cè)電動機超負荷運行，使電動機定子繞組長時間在過電流狀態(tài)下運行，定子繞組過熱，絕緣強度下降，導致電動機損壞。刮板機鏈條斷裂原因分析工作面彎曲或刮板輸送機鋪設(shè)過度彎曲假設(shè)刮板輸送機彎曲過大，則刮板鏈外側(cè)鏈條比內(nèi)側(cè)鏈條廠，則刮板鏈的負載都集中在外側(cè)鏈條上，致使外側(cè)鏈條斷裂。

　　1.1.2電動機振動，其主要原因有：

　?。?）機身固定螺栓松動，刮板輸送機壓頂不牢；

　?。?）安裝時聯(lián)軸器間隙過小，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器相互頂住，產(chǎn)生過大的軸向推力，使電動機發(fā)生高頻抖動。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

刮板機怎樣保養(yǎng)

每天工作完畢到第二天開機前檢查刮板外殼和底部是否有漏料；每天或每周檢查一次設(shè)備的各個部件，檢查刮板鏈條是否有變形或者斷裂、鏈條連接處的開口銷是否有脫落。

定期清理刮板頭尾滾輪上的纏繞物，初清設(shè)備刮板機前的輸送刮板至少要每周清理一次，初清設(shè)備刮板機后的輸送刮板至少要每月清理一次，混合機下面的刮板至少每周清理一次頭尾積料。

檢查軸承座和減速機在工作過程的溫控情況，并每月定期進行清洗并潤滑。

停機前要先停止進料并運行2分鐘左右，這樣有助于排空物料。

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刮板機常見的故障原因及處理方法

1、電動機聲響不正常故障原因：單相運轉(zhuǎn)；接線頭不牢。

處理方法：查單相原因；查接線柱。

2、減速器漏油、異常震動故障原因：密封圈損壞；上下箱體合面不嚴，各端蓋壓不緊、齒輪、軸承故障

處理方法：更換損壞的密封圈；擰緊合箱及端蓋螺栓，嚴禁在合箱面加墊，再制造齒輪、軸承。

3、液力聯(lián)軸器滿載時不能傳遞轉(zhuǎn)矩故障原因：液壓聯(lián)軸器充油量不足。

處理方法：注入規(guī)定量的工作油。

刮板機操作時注意有以下三個規(guī)定：

1、接鏈條人員必須穿戴整齊并且有經(jīng)驗，操作時必須手腳麻利。

2、點動電動機反轉(zhuǎn)必須是持有該工種證并且有經(jīng)驗的老工人來操作完成。

3、沒有緊鏈裝置的刮板輸送機在接鏈時，嚴禁使用電動機反轉(zhuǎn)式緊鏈接鏈條；接鏈時可利用單體柱將鏈條打緊進行接鏈條，打鏈條時，單體柱一定固定牢靠，嚴防單體柱蹦滑傷人。

所有人員要嚴格遵守勞動紀律，聽從指揮，嚴禁指揮與操作。 說到底如何預防措施刮板機斷裂才是重要的，不但保證安全還能降低成本。

（1）堅持使用液力偶合器，以減輕鏈條所受的動載荷和沖擊載荷，延長鏈條的使用壽命。

（2）刮板鏈使用一個時期后，將鏈條拆下翻轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用，調(diào)換水平鏈和垂直鏈環(huán)的位置，利用改變其磨損部位的辦法延長鏈條的使用壽命。

（3）當溜槽內(nèi)壓煤過多時，要人工清理，不能強行開動機器。

（4）及時調(diào)整鏈條的松緊，既不能過松，也不能過緊，對變形的刮板，連環(huán)，連接環(huán)應(yīng)及時更換。
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