柴油機(jī)針閥體是柴油機(jī)重要零件，除要求零件具有較高強(qiáng)度韌性外，還要工件加工精度高，尺寸穩(wěn)定和無(wú)氧化腐蝕缺陷。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)中頻透熱爐熱處理后的閥體有孔處及閥座部位出現(xiàn)銹蝕坑現(xiàn)象，使產(chǎn)品精加工超差而造成廢品，廢品率達(dá)10%，長(zhǎng)期以來(lái)多次出現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)正常運(yùn)行。

經(jīng)檢驗(yàn)分析表明柴油機(jī)針閥體主要由于中頻透熱爐熱處理中鹽浴殘鹽、雜質(zhì)侵蝕，以及清洗未除去殘鹽、雜質(zhì)造成的。針閥體舊工藝如下：采用50% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl 50% （質(zhì)量分?jǐn)?shù))BaClz 鹽浴加熱，熱處理后流動(dòng)水清洗30min，隨后沸水煮清洗30min，然后進(jìn)行120℃時(shí)效處理。采用NaCl和BaCl2混合鹽浴，不足之處是在高溫時(shí)流動(dòng)性差，容易粘附工件上，清除不易。同時(shí)，（BaClz)鹽中含有少量硫酸鹽(BaS04)和碳酸鹽(BaC03)及硫化物等有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高溫條件下和鐵作用生成腐蝕產(chǎn)物侵蝕工件。另外，鋇離子(Baz')常常與其他鹽浴中雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，生成不溶性鋇鹽產(chǎn)物粘附于工件表面，造成零件清洗困難。在工件清洗工序中，由于針閥體腔內(nèi)有較細(xì)的不通孔，清洗液不易流動(dòng)，也使原工藝清洗時(shí)很難將工件上的殘鹽清洗干凈，造成殘鹽附著，形成銹蝕坑等腐蝕缺陷，使零件報(bào)廢。

     中頻爐作為現(xiàn)代化熔煉設(shè)備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點(diǎn)穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設(shè)備中占據(jù)了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時(shí)，偶爾會(huì)有電容燒壞的現(xiàn)象發(fā)生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤(pán)點(diǎn)一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過(guò)程中，如果發(fā)生了電熱電容出現(xiàn)發(fā)熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)電容柜的絕緣進(jìn)行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發(fā)熱燒壞，一般中頻爐設(shè)備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長(zhǎng)期使用可能會(huì)導(dǎo)致電容屏的冷卻管里產(chǎn)生水垢，或者是冷卻水進(jìn)水系統(tǒng)有雜物堵塞，這樣就會(huì)導(dǎo)致電熱電容缺水，從而導(dǎo)致發(fā)熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過(guò)程中，一定要定時(shí)的去查看電容點(diǎn)熱冷卻水的流量情況，如果發(fā)現(xiàn)流量過(guò)小，等立刻解決，以免造成更嚴(yán)重的故障。

　　3、電壓過(guò)高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過(guò)高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過(guò)程中如電爐調(diào)的過(guò)高，超過(guò)了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會(huì)造成電壓擊穿，從而出現(xiàn)中頻爐電容燒壞的現(xiàn)象。這種故障的解決方法要么調(diào)低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過(guò)高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級(jí)更高的型號(hào)。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過(guò)程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴(yán)重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會(huì)影響中頻爐的工作效率，間接產(chǎn)商經(jīng)濟(jì)上的損失。

中頻感應(yīng)電爐具有熔化時(shí)間短，省電，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金，鑄造等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 

 下面，小編將向您介紹中頻感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的步驟：

 一，感應(yīng)爐的選擇

 用于熔化金屬的中頻感應(yīng)電爐通常包括有芯感應(yīng)爐和無(wú)芯感應(yīng)爐。 空心感應(yīng)爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金，而無(wú)芯感應(yīng)爐則主要用于鑄鐵，鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據(jù)坩堝材料的不同，可分為酸中頻感應(yīng)電爐和堿中頻感應(yīng)電爐。 酸中頻感應(yīng)電爐的坩堝由硅砂制成，堿中頻感應(yīng)電爐的坩堝由氧化鎂砂制成。

 二，爐料選擇

 冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿(mǎn)足使用要求的廢料和再熱材料的化學(xué)成分外，還應(yīng)具有合適的尺寸，以便可以有效地加熱裝料。 為此，一些廢料也可以用來(lái)填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當(dāng)在坩堝底部形成熔池時(shí)，裝料的大小不會(huì)影響加熱效果。