精密無縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使精密無縫鋼管的冷加工性能下降。如果精密無縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟的也是不合理的。

所以在實際生產(chǎn)中，當(dāng)精密無縫鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的精密無縫鋼管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

精密無縫鋼管的裂縫

精密無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

精密無縫鋼管裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前精密無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止精密無縫鋼管裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免精密無縫鋼管在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。

精密無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

精密無縫鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動軋管機上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使精密無縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時較深，軋制航空管以及合金精密無縫鋼管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

精密無縫鋼管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把精密無縫鋼管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。