擠出機是專門為pe設(shè)計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風(fēng)機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。   該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PE管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。    真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有較好的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實現(xiàn)上下左右前后的三維調(diào)節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，的管道設(shè)計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。 牽引機采用了特殊的整體傳動設(shè)計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調(diào)。無削切割鋸采用全液壓（氣動）設(shè)計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調(diào)

公司自主研發(fā)的PE HDPE、MDPE供水管、燃氣管擠出生產(chǎn)線，其自動化程度高，操作方便，連續(xù)擠出生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由擠出機、機頭、定性冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割機、翻料架、控制系統(tǒng)等組成，并配合一臺標(biāo)志線擠出機。擠出機采用螺桿，強力襯套。機頭采用螺旋式結(jié)構(gòu)，出料均勻，靜態(tài)混合消除合縫線。全線可實現(xiàn)單調(diào)、統(tǒng)調(diào)控制，操作十分方便。

青島華利德擠出機是專門為pe設(shè)計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風(fēng)機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。   該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PE管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。    真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。

PVC穿線管生產(chǎn)線產(chǎn)品性能特點：

產(chǎn)品使用說明

　　· 1、管材的剪切：使用剪刀或自備鋼鋸將PVC電線管截成使用所需長度，切口應(yīng)平整、光滑，可用剪刀背進行倒角。

　　· 2、管材與管件連接：連接前后注意保持粘接面清潔。在管材插入端外表面和管件承插口內(nèi)表面均勻涂上膠粘劑，約一分鐘后用力將管材插入管件內(nèi)固定，不要隨意扭轉(zhuǎn)，10分鐘即可定型。

　　· 3、管材的彎曲：使用相應(yīng)規(guī)格彎管彈簧，插入管內(nèi)，便可進行彎曲，彎管時須注意以下幾點： ①須使用相應(yīng)廠家對應(yīng)的規(guī)格彈簧，切不可混淆規(guī)格型號，否則會引起彈簧與管材的損壞。 ② 彎曲時須慢慢進行，否則易損壞管子與彈簧。 ③ 在彈簧未取出之前，不要用力使彎管回縮，以防損壞彈簧。 ④ 當(dāng)彈簧不容易取出時，可邊逆時針轉(zhuǎn)動彈簧邊往外拉，彈簧外徑收縮，便可取出。 ⑤ 在0℃以下天氣里施工，可用布將管子需彎曲處反復(fù)摩擦，以便其適當(dāng)升溫后進行彎曲。