螺旋折流板換熱器是什么？

傳統(tǒng)換熱器中普遍應用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區(qū)、易結垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時，流體處于近似螺旋流動狀態(tài)。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續(xù)型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數(shù)可提高20%～30%，在相同熱負荷下，可大大減小換熱器尺寸。管板與殼體焊接時引起的角變形管板與殼體焊接時，由于焊縫的橫向收縮導致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關，這是使密封面變形的主要因素。

焊接機器人焊縫跟蹤技術的發(fā)展狀況及趨勢

焊縫跟蹤作為一門綜合性應用技術，具有多學科交叉融合的特點，包括電子技術、計算機、焊接、結構、材料、流體、光學、電磁等學科，國內(nèi)外眾多研究工作者投入到這一領域進行研究，從示教型焊接機器人到程序控制焊接系統(tǒng)，再到移動式自動焊縫跟蹤技術，焊接自動化的每一次進步都顯著提高了生產(chǎn)效率。焊接技術的自動化、柔性化與智能化是未來焊接技術發(fā)展的必然趨勢。本成果具有較好的工程應用前景和廣闊的推廣前景，將會創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益。

板式換熱器在制冷行業(yè)中的應用

式換熱器是一種緊湊的換熱設備，在制冷系統(tǒng)中得到廣泛的應用，是制冷系統(tǒng)中不可缺少的設備，可以作為冷凝器、蒸發(fā)器、回熱器以及中間冷卻器等換熱設備，同傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，體積僅為管殼式的1/3~1/6，重量只有管殼式的1/2~1/5，所需的制冷劑充注量只有管殼式的1/7，傳熱效率比管殼式換熱器高2～5倍、具有節(jié)能、經(jīng)濟、結構緊湊、拆卸方便等優(yōu)點，在制冷行業(yè)中得到廣泛應用，例如：冷水機組及風冷熱泵冷熱水機組中作為蒸發(fā)器、冷凝器、熱回收換熱器（過熱冷卻器）、液體過冷器、及螺桿式壓縮機的油冷卻器等換熱應用。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態(tài)，減少焊接變形。

換熱器結構和制造難點

換熱器簡圖如圖1所示。設備運行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴重磨損，因此該設備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設備的長期穩(wěn)定運行。該換熱器殼體厚度為16 mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1 392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡體外進行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡體，組焊管板與簡體并組裝另一端管板。該設備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22l mm，無法容納人的進出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內(nèi)整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點。