鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生大影響，或因殘存大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不防止磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法去掉鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

測(cè)試是確定鑄鐵平臺(tái)鑄件是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的需要過(guò)程和方法。測(cè)試通常分為以下幾類(lèi)：

一、平臺(tái)在定的測(cè)量范圍內(nèi)，要刮削的點(diǎn)應(yīng)達(dá)到定的數(shù)量，且點(diǎn)應(yīng)均勻。

二、外觀：表面陷檢測(cè)視覺(jué)方法、磁粉檢測(cè)、透檢測(cè)。

三、試棒：鑄鐵平臺(tái)試棒檢測(cè)鑄鐵石墨聲波法的形狀和結(jié)構(gòu)；鋼材料、有色金屬結(jié)構(gòu)硬度渦流法。

四、平臺(tái)內(nèi)部：內(nèi)部陷檢測(cè)射線(xiàn)照相、熒光顯示方法、特別波方法。

五、平臺(tái)密度：檢查鑄件泄漏的壓力測(cè)試、組織緊湊度。

六、平臺(tái)應(yīng)具有相應(yīng)的厚度和重量，平臺(tái)如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測(cè)量精度。

鑄鐵平臺(tái)灰鑄鐵材料性能有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、在相同應(yīng)力下反復(fù)加載時(shí)，加載時(shí)間增加，應(yīng)變曲線(xiàn)明顯減小，卸載后殘余塑性變形也減小。鑄鐵平臺(tái)使用此功能通過(guò)在完成之前預(yù)加載相應(yīng)次數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)高鑄造穩(wěn)定性。

二、灰鑄鐵具有很低的塑性和韌性，但仍具有相應(yīng)的強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度也不錯(cuò)。與鋼相比，它通常是拉伸強(qiáng)度的3-4倍，也是灰色。鑄件如鑄鐵平臺(tái)和機(jī)座需要鑄鐵。

三、灰鑄鐵具有片狀石墨，其作為基板上的狹縫，從而使灰鑄鐵作為結(jié)構(gòu)金屬材料而沒(méi)有切割感性。

四、灰鑄鐵具有良好的減震性能，采用灰鑄鐵在機(jī)電設(shè)備上制作底座或框架等零件，如測(cè)功機(jī)鑄鐵平臺(tái)。它可以吸收機(jī)器振動(dòng)的，從而起到阻尼作用，這也是灰口鑄鐵的一個(gè)重要的性能。

五、灰口鑄鐵具有良好的潤(rùn)滑性能，使用灰鑄鐵制造零件在機(jī)電設(shè)備上產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦?xí)r具有良好的抗磨損性能。在潮濕的情況下，石墨是一種良好的潤(rùn)滑劑，一旦石墨從基板上脫離，剩下的空間便于存放潤(rùn)滑油，這是灰鑄鐵作為良好磨損的重要條件之一-抗性材料。

六、灰口鑄鐵具有良好的導(dǎo)熱性。內(nèi)燃機(jī)上的氣缸體由灰鑄鐵制成。當(dāng)使用氣缸蓋時(shí)，可以在任意地方快地產(chǎn)生大量的熱量。重要的是，良好的導(dǎo)熱率低于在高溫下工作的機(jī)電設(shè)備的導(dǎo)熱率。

鑄鐵平臺(tái)又稱(chēng)鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等。材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線(xiàn)、裝配、、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

要想防止鑄鐵平臺(tái)的鑄造陷可以用以下這幾個(gè)方法：

一、適當(dāng)增加澆注溫度，打開(kāi)通風(fēng)孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。

二、控砂或砂芯中產(chǎn)氣物質(zhì)的含量，濕砂的含水量不宜過(guò)高，成型和模具改性過(guò)程中脫模劑和水的用量不宜過(guò)多。

三、提升砂的性，選擇適當(dāng)?shù)臍饷苄裕才懦鲲L(fēng)口位置，以方便排氣，砂芯通風(fēng)孔道平穩(wěn)。

四、砂芯應(yīng)確定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯應(yīng)在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。

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