隔膜式壓縮機工作原理

       靠隔膜在氣缸中作往復(fù)運動來壓縮和輸送氣體的往復(fù)壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機械或液壓驅(qū)動在氣缸內(nèi)往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機械驅(qū)動的壓縮機，只適用于排氣量為數(shù)立方米每小時和排氣壓力為1.2兆帕左右的場合,一般制成為單級或兩級的。采用金屬隔膜并由液力驅(qū)動的壓縮機比較常見,其排氣量可達100立方米/小時，多級壓縮的排氣壓力可超過 100兆帕，適用于各種氣體的輸送和加壓，也可用作無油潤滑壓縮機之后的增壓壓縮機。金屬隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。隔膜的壽命取決于選用的材料及其表面粗糙度。由于液壓驅(qū)動的運動質(zhì)量較大，液壓部分的活塞平均速度只能取2米/秒,因而機器的轉(zhuǎn)速通常在300～500轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)。隔膜壓縮機的氣缸工作容積表面積與氣缸體積的比值比往復(fù)活塞壓縮機大得多，氣體的壓縮接近于等溫過程，故每級的壓力比可高達25。隔膜壓縮機由于氣缸密封性好，壓縮的氣體不受污染，適合于小排氣量時的各種用途。

隔膜壓縮機的優(yōu)點

隔膜壓縮機是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機，是氣體壓縮領(lǐng)域中級別很高的壓縮方式，這種壓縮方式?jīng)]有二次污染，對被壓縮氣體有非常好的保護，具有壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤滑油和其它固體雜質(zhì)所污染的特點。

因此適于壓縮高純度、稀有貴重、有毒有害、具有腐蝕性以及高壓等氣體，國際上通常特定這種壓縮方式進行壓縮高純氣體 、有毒氣體、氧氣等。

隔膜壓縮機是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機，它是通過活塞推動氣缸油腔中的工作油液，工作油液通過配油盤后再均勻推動膜片在氣缸蓋與配油盤問曲面所形成的膜腔中作往復(fù)運動，改變氣缸氣腔的容積，在吸、排氣閥配合工作的情況下，實現(xiàn)壓縮輸送氣體的目的。

由于隔膜壓縮機的氣缸氣腔是完全密閉的即膜片周邊采用完全緊固密封)，壓縮介質(zhì)不受任何污染，并具有良好的散熱能力即包容氣缸面積與其體積比較大，散熱性能好，壓縮過程較接近等溫壓縮)，因而隔膜壓縮機具有兩大特點:一是密封性好;二是壓縮比大.這兩大特點就是隔膜壓縮機的生命力所在，是任何其它類型壓縮機不能替代的。

隔膜壓縮機的工作條件

隔膜壓縮機的工作過程有一個前提:那就是氣缸油腔中的工作油液在工作(壓縮和膨脹)過程中體積不會改變，也就是不會被壓縮，而實際運行中的工作油液是可以壓縮的，只是其壓縮性很小而己，工作油液的體積變化在低壓時可以不考慮，而在高壓時則必須考慮。

在一般情況下，隔膜壓縮機的工作原理概括起來就是“低壓補油、高壓溢油”。當油缸活塞推動油液上行至上止點時，在達到設(shè)定壓力時，氣缸油腔內(nèi)的高壓工作油液通過油壓調(diào)節(jié)限制閥溢流出氣缸油腔，其日的是為了保證工作油液與被壓縮氣體之間足夠的壓差來推動膜片上行，并盡可能地貼緊缸蓋曲面，以求排凈被壓縮氣體，提高排氣效率。

當油缸活塞帶動油液下行至下止點時，氣缸氣腔容積增大，吸氣閥打開并開始吸氣，膜片隨之下行，而補油泵則開始補充定量的工作油液給氣缸油腔用于補償溢流出的工作油液，為了保證補償?shù)墓ぷ饔鸵翰坏沽鳎€在油路中設(shè)置了止回閥。隔膜壓縮機穩(wěn)定工作的條件是必須建立穩(wěn)定的高壓溢流和低壓補油的液壓循環(huán)系統(tǒng)。