PE全自動熱熔焊機(jī)的工藝步驟:

   材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。

   加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。

   熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是保證一個合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。

熱熔對接焊機(jī)  界面凈作用力控制 熱熔焊機(jī)廠家

聚乙烯管道熱熔對接，施加在管端的界面凈作用力（單位為MPa，聚乙烯管道領(lǐng)域用語）是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。界面凈作用力過高，則被加熱的PE管材端部熔融物料被擠出，容易造成假焊現(xiàn)象；界面凈作用力過低，則被加熱的PE管材端部熔融物料不能充分地融合在一起，焊接質(zhì)量也不能得到保障。界面凈作用力的大小理論上應(yīng)與規(guī)定焊接壓力一致，但是實際上全自動熱熔焊機(jī)總焊接壓力是克服機(jī)架滑動摩擦力的拖動壓力與作用于被加熱管端的界面凈作用力之和，而液壓系統(tǒng)為克服機(jī)架與導(dǎo)軌之間的摩擦力，推動機(jī)架沿導(dǎo)軌方向水平滑動的拖動壓力隨被焊管材的規(guī)格、長度的不同而變化。夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。熱熔對接焊機(jī)應(yīng)具有拖動壓力補(bǔ)償功能，且施加在管材端部的界面凈作用力應(yīng)在規(guī)定焊接壓力的±20％相對誤差范圍內(nèi)。

自動熱熔焊機(jī) 焊接口成型的缺陷問題。

一般情況下，焊接口成型出現(xiàn)的缺陷問題，主要是在卷邊幾何形狀與結(jié)構(gòu)等方面存在偏差，不能滿足相關(guān)要求。

，如果焊接端面出現(xiàn)污漬或是異物，就會導(dǎo)致兩側(cè)的焊接壁厚度出現(xiàn)偏差，在受熱不均勻的情況下，使得焊接口周邊方向出現(xiàn)不對稱的現(xiàn)象，且尺寸無法滿足相關(guān)規(guī)定，例如：出現(xiàn)切口與缺口等缺陷問題。

第二，如果在焊接中，焊接口端面較為潮濕，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，會導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題的發(fā)生，出現(xiàn)滲漏通道。

第三，如果焊接管材橢圓程度不符合相關(guān)規(guī)定，無法保證對口工作可靠性，將會出現(xiàn)錯邊的問題。

第四，如果夾具行程出現(xiàn)偏差，或是在熔融的時候，對接溫度與壓力較低，焊接時間較短，就會致使焊接口質(zhì)量降低。如果夾具的速度較快，或是溫度與壓力偏高，導(dǎo)致焊接口高度偏高或是過寬，人為的造成過水?dāng)嗝孀冃?，使其設(shè)計流量降低。