批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。缺點(diǎn)是：增加塑化壓力之后，會(huì)延長(zhǎng)原料在桶內(nèi)的塑化時(shí)間，降低塑化率，塑化時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)增加原料分解的可能性。因此，原料塑化壓力的調(diào)整應(yīng)以注塑制品的質(zhì)量為依據(jù)。在此基礎(chǔ)之上，塑化壓力越小越好。

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壓力和速度是兩種相輔相成的因素，有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。其主要目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻、徹底、適量的充滿各角落。結(jié)構(gòu)件注塑如果太低會(huì)短射,縮水,如果太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損結(jié)構(gòu)件注塑及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。所以合適的速度和壓力才是好的選擇。