回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成?；剞D(zhuǎn)式煤泥烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行，干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

國信機械將回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機的詳細(xì)資料以及參數(shù)做出詳細(xì)解釋，讓用戶了解設(shè)備；購機后指派專門的售后服務(wù)人員指導(dǎo)用戶安裝、調(diào)試、運行，并且現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員，直到用戶滿意為止。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機在干燥過程中有哪些工作流程:

       一、導(dǎo)料作業(yè)區(qū),煤泥烘干機構(gòu)造,濕煤泥由皮帶輸送機導(dǎo)入煤泥旋切機內(nèi),經(jīng)旋切機切割撕裂后再經(jīng)進(jìn)料器進(jìn)入反轉(zhuǎn)烘干主機,在此區(qū)與呈高溫負(fù)壓熱風(fēng)觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點抄板抄動下,形不成粘結(jié)塊便被導(dǎo)入下一個作業(yè)區(qū);

       二、是防粘結(jié)迅速枯燥區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板重復(fù)抄起落下,構(gòu)成料幕狀況,一起煤泥中內(nèi)水被迅速蒸騰到物料外表,此區(qū)內(nèi)設(shè)有防粘壁、打掃設(shè)備,避免煤泥粘結(jié)在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機內(nèi)壁的一起還對物料球團(tuán)結(jié)塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進(jìn)步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀況,不具有黏結(jié)景象,在歪斜揚料板的效果下重復(fù)拋起落下,通過熱交換后到達(dá)所需水分狀況進(jìn)入終的出料區(qū);

       四、是出料區(qū),該作業(yè)區(qū)內(nèi)不設(shè)抄板,煤泥顆粒在此區(qū)隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機,完結(jié)全部枯燥進(jìn)程.

當(dāng)煤泥滾筒烘干機設(shè)備清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，煤泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對煤泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，更后煤泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

在煤泥烘干處理環(huán)節(jié)，是需要經(jīng)過幾百度高溫的熱風(fēng)氣流對煤泥進(jìn)行烘干，烘干后的煤泥被排出烘干機外，此時由于煤泥殘余溫度較高，不能直接裝車或裝袋，需要冷卻后才能做進(jìn)一步處理。

烘干后的熱煤泥被送入冷卻機，然后冷風(fēng)開啟對煤泥進(jìn)行均勻降溫，由于采用冷氣流的方式，降溫效高，可在短時間內(nèi)將煤泥從一百多度降溫至40度，這個溫度屬于煤泥的安全溫度，可以正常的儲存和裝袋，對生產(chǎn)不造成任何影響。

煤泥滾筒烘干機配套的冷卻機采用風(fēng)冷工作方式，降溫效果明顯產(chǎn)量大，每小時可對幾十噸甚至幾百噸的煤泥進(jìn)行降溫，提高工作效率。不返潮，由于降溫過程平穩(wěn)，能始終保持煤泥干燥狀態(tài)。循環(huán)風(fēng)冷方式緩速降溫，可保持煤泥原有結(jié)構(gòu)。