電導(dǎo)率

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！?

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

      我們在使用工業(yè)鋁型材的過程中，通常會發(fā)現(xiàn)一些鋁型材的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的使用性能，因此，我們一定要格外注意一些。

      那么，工業(yè)鋁型材為什么會產(chǎn)生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面青島瑞鑫源物流設(shè)備有限公司將給你做出詳細(xì)解釋。

1、鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

2、擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。

3、鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

5、擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

      工業(yè)鋁型材是一種新型的建筑材料。這種材料是合金材料。既然是鋁型材，當(dāng)然主要成分是鋁了。參雜了其他的合金成分，按比例用工藝加工而成。但是不要以為用什么材料合成的鋁型材都是一樣的。成產(chǎn)出來的產(chǎn)品根據(jù)特性不同運(yùn)用的領(lǐng)域也不盡相同。和金比例的不同決定了特性的相同。如今，大多數(shù)的窗戶都是選擇鋁型材門窗，但是經(jīng)過長時間的風(fēng)吹日曬，鋁型材門窗很容易生銹，這就要求裝修業(yè)主仔細(xì)的選擇鋁門窗。

      工業(yè)鋁型材的特點也是很明顯的。其表面被現(xiàn)代化的工藝經(jīng)過氧化之后，外觀漂亮，不易臟，沾染上油污以后清洗方便。組裝成成品之后，然后在根據(jù)承重的不同，在選擇不同規(guī)格的型材。用與之相配套的配件，無需焊接，在環(huán)保方面無疑要超出其他建材一籌。

      安裝、拆卸、搬運(yùn)都機(jī)器的方便。這也就成為了工業(yè)鋁型材越來越廣泛的應(yīng)用到生活中的原因。

      工業(yè)鋁型材的普及也應(yīng)用也標(biāo)志新型建筑材料時代的到來。