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發(fā)布時間:2020-12-15 08:14  
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國際廢舊電池處理方式
國際廢舊電池處理方式
國際性廢舊電池處理過程國際性上行駛的廢舊電池處理過程大概有幾種:干固掩埋、儲放于廢煤礦、綜合利用。
1.干固掩埋、儲放于廢煤礦。
廢舊電池通常都運到專業(yè)的有害、危害垃圾處理場,但這種做法不但花銷很大并且還導(dǎo)致浪費,由于在其中還有許多能作原材料的有效化學(xué)物質(zhì)。
2.綜合利用。
(1)調(diào)質(zhì)處理:法國有倆家專業(yè)生產(chǎn)加工運用舊充電電池的加工廠,巴特列克企業(yè)采用的方式 是將舊充電電池碾碎后送到爐內(nèi)加溫,這時候可獲取揮傳出的汞,溫度更高時鋅也揮發(fā),它一樣是貴金屬。鐵和錳熔合后變成煉鐵需要的錳有色金屬。該加工廠1年可生產(chǎn)加工2000噸廢舊電池,可得到780噸錳有色金屬,400噸鋅合金材料及3噸汞。別家加工廠則是立即從充電電池中獲取含鐵,并將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬材料化合物做為金屬材料廢棄物立即售賣。但是,調(diào)質(zhì)處理的方式 花銷較高,法國還要求向每名充電電池消費者扣除小量廢舊電池生產(chǎn)加工專用型費。
(2)濕解決:馬格德堡近郊區(qū)已經(jīng)修建1個濕解決設(shè)備,這里除鉛酸蓄電池外,各種充電電池均融解于鹽酸,隨后依靠正離子環(huán)氧樹脂從水溶液中獲取各種各樣金屬材料,用這類方法得到的原材料比熱處理工藝純粹,因而在銷售市場上市場價更高,并且充電電池中包括的各種各樣化學(xué)物質(zhì)有95%都能獲取出去。濕解決可省掉快遞分揀階段(由于快遞分揀是手工制作,會提升成本費)。馬格德堡這套設(shè)備年生產(chǎn)能力達到7500噸,其成本費盡管比垃圾填埋方式 略高,但珍貴原材料不至于丟掉,也不容易環(huán)境污染。(3)真空熱處理法:德國阿爾特企業(yè)研發(fā)的真空熱處理法也要劃算,但是這先必須在廢舊電池中快遞分揀出鎳鎘電池,廢舊電池在真空泵中加溫,在其中汞快速揮發(fā),就能將其收購,隨后將剩下原材料碾碎,用磁體獲取金屬材料鐵,再從剩下粉末狀中獲取鎳和錳。
廢舊電池的回收
振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公司長期購置:天價回收硅片,電池片,初中級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽電池,太陽能組件,太陽能光伏板,顧客撤離,退級,庫存量,El,欠佳檢測,2手,舊,工程項目,拆裝,道路路燈,拆卸發(fā)電廠,拆裝,人造板,層壓板,無界限結(jié)晶硅,多晶硅,單晶硅,試驗板,負(fù)債還款,返修,太陽能發(fā)電控制模塊收購等。
美國是在廢舊電池自然環(huán)境管理工作法律數(shù)較多較細(xì)的1個國家,不但創(chuàng)建了健全的廢電池回收管理體系,并且創(chuàng)建了好幾家廢舊電池處理站,一起鍥而不舍向群眾開展主題教育,讓群眾主動地適用和相互配合廢舊電池的收購工作中。
對廢舊電池的綜合利用應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)苛的程序流程:
(1)置放專用型的廢舊電池回收桶;
(2)按時專職人員上門服務(wù)搜集;
(3)充電電池歸類;
(4)倉庫歸類并安全性存儲;
( 5)集中化到必須總數(shù)后運到專業(yè)的處理站;
(6)解決運用稀缺金屬鎘。
電池片的制作工藝
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價回收硅片,電池片,初級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級,庫存,El,不良測試,二手,舊,工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實驗板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
燒結(jié)
燒結(jié)目的
干燥硅片上的漿料,燃盡漿料的有機組分,使?jié){料和硅片形成良好的歐姆接觸。
燒結(jié)對電池片的影響
銀漿的燒結(jié)很重要,對電池片電性能影響主要表現(xiàn)在 串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻 ,即 FF 的變化。
鋁漿燒結(jié)的目的使?jié){料中的有機溶劑完全揮發(fā),并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會導(dǎo)致起包,嚴(yán)重的會起鋁珠。背面場經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金,鋁在硅中是作為 P 型摻雜,它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合,從而提高 開路電壓和短路電流 ,改善對紅外線的響應(yīng)。
燒結(jié)過程
1. 室溫 ~300 度,溶劑揮發(fā)。
2.300~500度,有機樹脂分解排出,需要氧氣。
3.400 度以上,玻璃軟化。
4.600 度以上,玻璃與減反層反應(yīng),實現(xiàn)導(dǎo)電。
電池片流程
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電池片流程
1、 車間段位構(gòu)成
WHQ :硅片為太陽能電池片的載體,硅片的質(zhì)量決定了電池片的轉(zhuǎn)換效率。而該工序則是對硅片的來料檢測,主要是包括厚度, TTV ,電阻率,外觀 (破片,缺角,孔洞,臟污)
需注意 :
1) 切割方向會厚薄不均,放片時需 180 度錯落放置以保證放入載體厚薄均勻,切割方向需要垂直與印刷 細(xì) 柵方向,預(yù)防水波紋出現(xiàn)。
2) 線痕: 單線痕
密集線痕
3 )原硅片因切割后因有清洗所以會有粘度導(dǎo)致原硅片粘連,放置時需輕微搖晃。
制絨: 目的:去除表面損傷層,對表面進行凹凸處理 ,清楚表面硅酸鈉,氧化物,油污以及金屬。以提高光電轉(zhuǎn)換率。
減重 ,活性不均勻會影響到后面 PEVCD 工序使硅片出現(xiàn)問題制絨過程中, 制絨面朝下,裝入載體,載體單孔面為制絨面。在制品時間為兩小時,兩小時內(nèi)要及時送入下一工序。
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