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導流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時導管外的水進入導管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導管接頭連接不良或導管破i裂所致。

注意事項：①使用導管前應按要求做水密承壓試驗，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現象必須進行處理直至合格，并對合格的導管各管節(jié)按連接順序進行編號。②管道壁厚不應小于3 mm，應保證有足夠的壁厚和強度。③施工時請勿使用尖銳物品敲打導管，以免影響其強度。④下導尿管應嚴格按導尿管編號連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時，不可因費時費力而使墊省。③接頭間螺栓應上緊和上緊。工人們在施工時為了省事，有時只用部分螺栓，有時扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時，可用潛水泵抽吸導管內的水，繼續(xù)灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數較少，一般不超過2~3 m時，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較淺時，一般是指距離護筒頂4 m以內，可考慮將導管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時將導管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較深時，應考慮拔管，采用備用導管二次剪球再灌注。

鉆孔樁樁施工中產生導水管堵塞的原因

鉆孔樁混凝土施工中經常會出現灌樁導管堵塞的現象，即“卡管”現象，其原因主要有：1.導管法蘭盤漏水(滲水)。當導管內混凝土的中間被水隔開時，導管內混凝土不能流動，導管被阻塞。2.管道中的混凝土中間用氣包隔開。同一種情況是，灌注樁導管內混凝土不能流動，灌樁管被堵塞。3.灌樁導管裂縫。注漿樁管壁過薄，在施工中拉動過激，造成管壁出現裂縫，也有他的原因造成管壁產生裂縫。當出現裂縫后，孔眼內水壓過大，混凝土在管道中的水勢將稀釋、離析，使混凝土的流動性喪失，增大對灌注樁導管壁的摩擦力，從而產生堵塞問題。

混凝土施工所使用的砂石等原材料的級配不合格或水灰比不正確，導致混凝土離析，使石料與砂沉積于導管底端，水泥漿上?。贿€有在施工中要求不夠嚴格，與實際要求發(fā)生較大偏離，更使沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注不連續(xù)、中斷時間過長，或已灌注過程調整時間過長，使水下灌注混凝土凝固，還會造成導管堵塞。6.次時，用隔水栓堵住導管。所有這些因素都會使灌注鉆孔樁混凝土施工無法正常進行。

注樁導管時應緊固螺栓。首先要注意的是，兩個人要對稱地擰一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導管下孔時，每入樁一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導管起吊時，容易出現脫吊現象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導管，在長時間不使用時，導管內壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導管時，灌樁導管內壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴格做到以上幾點，基本上就能保證樁管基本不滲水。

避免在灌樁管中產生氣包：首盤混凝土將水壓出導管后，混凝土應連續(xù)進行灌注，但通常在首盤混凝土將導管埋置后，儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，此時混凝土灌注樁導管內的導管內產生氣包而出現氣隔現象；另外，在卸灌樁導管時，混凝土在導管中與泥漿面高差太大。如果出現這種情況，則灌樁管內的凝土將不流動，從而產生堵塞灌注樁導管的現象。工程建設中，若混凝土在管道流通后，要連續(xù)給料以保證施工連續(xù)性，在排管時，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大，接儲料斗時，灌樁導管內的混凝土應填滿導管，再接儲料斗，再接儲料斗。

避免在灌樁導管管壁產生裂縫：主要是由于灌注樁導管內材料太薄，另一原因是灌樁導管使用時間過長、次數過多，導致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中上下拉動時，由于管道內混凝土壓力過大，使得灌注樁導管壁薄弱處出現裂縫。對新式灌注樁導管，不能使用小于3 mm的鋼板，對舊導管使用次數過多的舊灌樁導管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應立即處理或更換新灌注樁。

灌樁導管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開始灌注混凝土，壓水后發(fā)現灌注樁導管有滲水和滲水現象，不能遷就施工，應立即提出灌注樁導管進行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導管來減輕水壓力的方法，或者是上下抖動灌樁導管，也可使用附附式振動器對灌樁導管進行振動，一般可使管內的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現灌注樁導管阻塞而不能灌注混凝土，則應盡快提起灌樁導管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復位方式清除，需要用混凝土進行復鉆。不得進行強制灌漿，以免樁底混凝土出現斷柱現象或樁底混凝土強度不足，影響整樁施工質量。