石墨電極的生產(chǎn)特點

生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。石墨材料集耐熱性、導(dǎo)電性及耐腐蝕性等于一體，是冶金、電子、原子能工業(yè)和宇航工業(yè)部門應(yīng)用的重要導(dǎo)電材料和結(jié)構(gòu)材料，可以用來制作石墨電極、電解陽極、鑄模、高溫軸承盒高溫密封材料等。

生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。

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?石墨電極的防范措施與操作建議

控制過程中防范措施(1)在高壓送電后，要觀察二次短網(wǎng)空載電壓三相是否平衡(由三相短網(wǎng)對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內(nèi))。加工時應(yīng)提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。(2)在電極自動下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層沒有不導(dǎo)電物體。(3)在一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。(4)在某相電極發(fā)生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。(5)定期檢測電極液壓驅(qū)動機構(gòu)的制動力和系統(tǒng)延系數(shù)是否發(fā)生變化。

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?如何辨別石墨電極的優(yōu)劣。

材料的抗折強度。石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過程如圖1所示，一次放電鋰化時，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：

（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應(yīng)力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導(dǎo)極片反彈。

（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。

（3）充放電過程中，鋰嵌入導(dǎo)致晶格參數(shù)變化引起的電極膨脹。

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