催化燃燒設(shè)備材質(zhì)如何選：

     通常需要依據(jù)處理廢氣的溫度來定，因為溫度的不同對材質(zhì)的選擇會有不同。比如說溫度較高的廢氣處理，建議選擇304不銹鋼材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備，因廢氣溫度和廢氣屬性會對設(shè)備形成化學(xué)反應(yīng)及腐蝕性。

     反之，如果處理的廢氣溫度不高，對于壽命要求或者預(yù)算略低，需耐酸堿的廢氣處理，建議選擇201材質(zhì)，價格上稍微比304不銹鋼材質(zhì)的低一些，相對較好，是304不銹鋼的替代材料；

    如果企業(yè)對預(yù)算要求比較嚴(yán)格，而且屬于臨時過渡性投入的話，建議選擇鍍鋅板材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備，相對價格比304不銹鋼催化燃燒設(shè)備和201的催化燃燒設(shè)備的價格低很多，性能略差些。主要原因在于他們原材料成本差異較大，還有人工加工成本和時間成本。

     此外，我們需要注意板材厚度，如果一臺催化燃燒設(shè)備制作完成后利用叉車等安裝的過程中明顯感覺此設(shè)備重量較輕，那么我們就可以基本上判斷出這個生產(chǎn)廠家在材質(zhì)上面或者材質(zhì)厚度方面沒有很好地把控。

活性炭選擇：

   吸附模塊是催化燃燒設(shè)備重要的組成部分，活性炭的好壞，直接影響吸附效果。選擇活性炭需要注意以下幾點：

1、看密度。活性炭孔隙越多，吸附性能就越高

2、看碘值。碘值越高吸附才能越強，市場成品活性炭塊碘值大部分350，高碘值550（原碳碘值能到900）；

3、看吸附率。

4、看苯吸附值。

核心設(shè)備——催化燃燒爐（催化床）

操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：設(shè)備啟動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機功率。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。蓄熱式催化燃燒設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和蓄熱式催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理：

蓄熱式催化燃燒設(shè)備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。