選擇正確的電機潤滑脂

●抗y氧化性：電機潤滑脂應有杰出的抗y氧化性能。這將延長軸承在高速和高溫下的運行壽命。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結果表明，軸承潤滑脂在極端條件下運行表現(xiàn)良好。選擇一種具有高標準ASTMD3336氧化壽命的潤滑脂?！　　窨鼓p：除非電機安裝時在軸承上有推力負荷，通常建議使用一種不含極壓（EP）添加劑的潤滑脂。在下限條件下，軸承以極限轉速或接近極限轉速運行時，其更換潤滑脂的頻率應為6-8小時一次。極壓添加劑可縮短潤滑脂的使用壽命而且不推薦用于不需要的場所。另一方面，設計用來承受重推力負荷的軸承可能需要用一種含有極壓添加劑的潤滑脂?！　　竦吸c：滴點表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。由于電機軸承可能達到高溫工況，所以經(jīng)常需要使用高滴點潤滑脂。復合鋰潤滑脂和聚脲基潤滑脂的滴點約260℃或以上。　　●剪切穩(wěn)定性：用ASTMD217潤滑脂錐入度測定法測量潤滑脂在100,000次工作行程后的穩(wěn)定性。在該項測試中，電機軸承潤滑脂的軟化度不宜超過1至1.5NLGI等級。軟化度超過該等級的電機軸承潤滑脂會隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。

電機軸承的潤滑

完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能嚴重損壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進而導致軸承溫度快速升高。風機軸承座體的改造思路與設計（1）原60B01軸承座的中心高為110mm，改造后的中心高與原先一致，能保證安裝的一步到位，不需要附加任何墊片。高溫可能加速潤滑脂變質(zhì)，可能因潤滑不足導致軸承損壞。進一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機繞組，導致電機損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運行電機，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。

應通過確認注油槍的每次加注量來估計潤滑脂的總注入量。軸承制造廠經(jīng)常推薦通過重量或體積計算一個軸承的潤滑脂注入量。在實際操作中，經(jīng)常通過注油槍的加注次數(shù)確定注入一個軸承的潤滑脂總量。因此，通過了解注油槍每次射出量計算潤滑脂注入量是非常重要的。組合式空調(diào)軸承加油方法軸承加油較大電動機及特定要求電動機，帶有注排油裝置，此類電動機在出廠時已經(jīng)注油，但是需要定期更換油脂。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。然而，可通過計算分配已知潤滑脂量的射出次數(shù)調(diào)校注油槍?？捎萌魏螌嶒炇姨炱酱_定一次加注重量，測量單位h好用克或盎司。然后，可計算達到要求注入量（重量）的加注次數(shù)?！　≌堊⒁猓繕尩捏w積或重量根據(jù)潤滑油密度的變化稍有變化。

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉換成一個注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號標準化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機潤滑脂的正確注入量?！　√砑訚櫥洼S承的軸承箱允許用一個低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承，在一側設有一個輔助潤滑脂儲槽。提高軸承的裝配精度（1）軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤滑脂，所以該項設計的清除功能是有限的。排脂通道應采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設計。被擠入一側的新潤滑脂經(jīng)滾動體進入另一側。再者，排脂通道應盡可能短而且采用大管徑。必要時在電機內(nèi)采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。