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實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。2、在進行五金零件加工時，操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作人員切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

CNC加工留意事項：下刀點的挑選

編寫刀路時，可在的恣意高度和方位下刀，刀剛開始加工時，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起留意。

搶刀、彈刀、掉刀

進刀量大，刀具裝夾長度過長的，刀具直徑小經(jīng)常發(fā)生此類現(xiàn)象。

角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時易呈現(xiàn)外形尺寸不的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面處理。深度 較低大時，可分層加工。

一般好點的車床車削加工可做6級公役帶的產(chǎn)品。

　　數(shù)控機床加工精度高的誤解：

　　通常機械加工上的精度指的主要是四點：

　　1、尺度公役

　　2、形狀度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光潔度(至于其他大實體尺度之流其實是近年才呈現(xiàn)的概念。

CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率會高等優(yōu)點。明顯的就是可以達到普通加工達不到的，也有賴于精密的加工設(shè)備和準確的克制系統(tǒng)，并采用精密掩膜作為中介物，來實現(xiàn)對外表層物質(zhì)去除或添加的量做出極細微的控制。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響終的加工品質(zhì)。