協(xié)宇新材料——塑料涂料CPPC樹脂廠家直銷

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測(cè)定其涂膜性能。

使用MCPP，通過(guò)相反轉(zhuǎn)法制備WCPP乳液，此過(guò)程中，加入的水相和有機(jī)i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為O/W 狀態(tài)時(shí)的乳液穩(wěn)定性。

通過(guò)調(diào)整水油質(zhì)量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)比例為『1.5：1』時(shí)，乳液的表觀顏色由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榘字型杆{(lán)光，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此時(shí)乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi)，才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過(guò)程中，溶液黏度對(duì)剪切力的影響非常重要。

當(dāng)固含量控制在10 ～40% 時(shí)，可得到較為穩(wěn)定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當(dāng)固含量達(dá)到40% 時(shí)，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達(dá)到0 級(jí)。

型號(hào)：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

氯化聚丙烯(CPP)是聚丙烯的化學(xué)改性產(chǎn)物，表面呈白色或微黃固體，無(wú)毒無(wú)味，熔點(diǎn)隨氯含量變化，一般在100~120℃，物理性能穩(wěn)定于150℃以下，分解溫度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚丙烯一般可分為兩種類型：高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯。高氯化聚丙烯中的氯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可高達(dá)63%~67%，可用來(lái)代替氯化橡膠，用于油墨和涂料的粘合劑，用于材料的粘合劑；而低氯化聚丙烯中的氯含量一般為20%~40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯膜的熱封層、聚丙烯制品的印刷油墨和涂料的載色劑等。

氯化聚丙烯按其生產(chǎn)原料可分為氯化等規(guī)聚丙烯和氯化無(wú)規(guī)聚丙烯(CAPP)。前期研究主要集中于溶劑法無(wú)規(guī)聚丙烯氯化，采用熱引發(fā)法或以偶氮二、過(guò)碳酸二異丙酯為催化劑進(jìn)行氯化，其 CPP含氯量可達(dá)33.5%~68%。此后，隨著對(duì)氯化聚丙烯產(chǎn)品性能要求的提高，出現(xiàn)了等規(guī)聚丙烯。目前市場(chǎng)上基本都是氯化等規(guī)聚丙烯產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度、軟化溫度等性能都有了很大的提高。

一般認(rèn)為，氯原子的引入破壞了聚丙烯分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，反應(yīng)中形成的無(wú)規(guī)結(jié)構(gòu)的逐步增加使CIPP熔點(diǎn)、結(jié)晶度、熔融熱下降。但當(dāng)氯原子的數(shù)量增加到一定程度時(shí)，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強(qiáng)，其熔點(diǎn)等又逐步提高。無(wú)規(guī)聚丙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。