為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

顎板是顎式破碎機內(nèi)部重要的組成部分，也是其主要的易損件，因為顎板是顎式破碎機工作時直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒會不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊，承受巨大的荷載極易磨損。因此，了解顎板材質(zhì)并學習如何將使用壽命延長、提高生產(chǎn)效率，應該是很多顎式履帶移動破碎站生產(chǎn)廠家非常關(guān)心的問題。

鄂式破碎機鄂板的牙型和厚度都經(jīng)過優(yōu)化設計，鄂式破碎機鄂板的牙型和厚度都經(jīng)過優(yōu)化設計，并選用ZGMn13-4（Cr 1.50%～2.50%）高錳鋼材料。這種錳鋼韌性較強，盡管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特點，在顎板工作時承受的擠壓力使其在工作的過程中被不斷的擠壓硬化，從而實現(xiàn)邊磨損邊硬化直至磨損至超出使用極限才予以報廢，這在提高了破碎機產(chǎn)量的同時也延長了使用壽命而且降低了使用成本。

顎式破碎機動顎和定顎需要承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨損，為了保護顎板，一般在動顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱破碎板，顎式破碎機工作時，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在顎式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關(guān)系到顎式破碎機的工作效率和生產(chǎn)成本，在選擇顎板進要慎重。

1。水韌處理，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。2。出廠前一定經(jīng)過嚴格的質(zhì)量把關(guān)，選擇有實力的破碎機耐磨配件生產(chǎn)廠家，質(zhì)量有保證3。選擇錳鉻合金，耐磨程度高，使用壽命長。4。使用冷加工硬化技術(shù)，硬度高。顎板是顎式破碎機的易損件，在使用過程中需要定期進行檢修和養(yǎng)護，另外在生產(chǎn)過程中，物料與顎板直接摩擦力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝顎板的螺栓振動，螺母松動，使顎板磨損加劇并產(chǎn)生較大的噪音，嚴重時顎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產(chǎn)，顎板出現(xiàn)故障時一定要及時維修和更換，避免影響生產(chǎn)效率。