無心磨削時，工件的中心必須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且無心磨床調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度，當(dāng)工件上有一凸起的點與導(dǎo)輪接觸時，則凸起點的對面就被磨成一凹坑，工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點與磨削砂輪接觸，此時凹坑民正好與導(dǎo)輪相接角，凸起的點無法被磨平，無心磨床此時工件外圓表面為一個等直徑的棱圓。所以，工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線是工件磨圓的關(guān)鍵，但高出的跑離不能太大，否則無心磨床導(dǎo)輪對工件的和上垂直分力有可有引起工件跳動，影響無心磨床加工表面質(zhì)量，一般h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。

無心磨床在小批量加工的進(jìn)程中其磨床能夠有用的供給其杰出的經(jīng)濟(jì)性，無心磨床具有兩個各位1212牛/米的驅(qū)動進(jìn)給軸以及400毫米直徑輪的磨削軸，在加工的進(jìn)程中選用圓錐面、錐度、加工圓柱面等別的的磨削操作。無心磨床在進(jìn)行維修的進(jìn)程中首要即是為了能夠有用進(jìn)步其設(shè)備的運用率，這么能夠在必定程度上其改進(jìn)設(shè)備的制造技術(shù)，設(shè)備的一起特點即是有用的經(jīng)過切削力都是比較小的。

無心磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，砂輪架回轉(zhuǎn)180度可用于內(nèi)孔磨削，外圓砂輪采用400*40*203，提高了磨削效率及砂輪耐用度。無心磨床頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)部分采用進(jìn)口齒輪泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，無心磨床可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量。無心磨床選用臺灣進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)用戶對油泵齒形要求可以實現(xiàn)人機對話框編程，提高工效，使用更加方便磨頭電機選用電主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm，無心磨床可滿足小規(guī)格磨具砂輪及高速砂輪線速度要求。無心磨床磨削選用砂輪為普通砂輪或者成形CBN砂輪。