隨著生產(chǎn)現(xiàn)代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動(dòng)配料系統(tǒng)取代，但是自動(dòng)化也帶來一個(gè)問題，同樣的系統(tǒng)在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數(shù)年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?

　　自動(dòng)配料全稱配料和稱量自動(dòng)化，是通過計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的自動(dòng)化稱量。

　　我們將它定義為：以自動(dòng)稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因?yàn)樗鋵?shí)解決的是三個(gè)問題，一、物料的上料自動(dòng)化。二、物料的稱量自動(dòng)化。三、物料的投料自動(dòng)化。

配料系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

上位機(jī)軟件設(shè)置運(yùn)行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù)，且用戶實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理，可任意定義人員的權(quán)限。該配料系統(tǒng)的核心硬件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)產(chǎn)品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動(dòng)化程度高。

配料系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域：

應(yīng)用于、食品、化工、鋰電池、石墨等行業(yè)，可在混合機(jī)、包裝機(jī)前面上料，滿足投料及上料的一體化操作?？商幚硇〈?0-50kg包裝粉體及噸包包裝粉體。

輸送系統(tǒng)

投料站是自動(dòng)配料系統(tǒng)的處理物料的前端操作設(shè)備，而把定量定比的物料輸送到的容器里才是終的目的。輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)是自動(dòng)配料系統(tǒng)中的搭檔。投料站之后的工序可配套的輸送設(shè)備真空吸料機(jī)，螺旋輸送機(jī)和管鏈輸送機(jī)等。不同的輸送方式滿足不同性質(zhì)的物料。

配料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)??

自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)，市面上常用的全自動(dòng)配料系統(tǒng)就具備以下5點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

??1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

??2：全自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。

??3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

??4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用^新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

??5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。