精密高速沖床模具設計

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產(chǎn)維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應力對產(chǎn)品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。

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留意：僅有在標稱工作壓力行程sg內(nèi)，機器設備的專業(yè)能力才可以做到Fg（或稱額定值工作壓力）值。

滑塊行程s（mm）指滑塊從上死點至下死點所歷經(jīng)的間距，其數(shù)值曲柄半經(jīng)的二倍。一般 滑塊行程隨機器設備標稱工作壓力值的提升而擴大；一部分沖壓機行程是可調(diào)式的。

操作臺規(guī)格：包含操作臺平面圖規(guī)格和操作臺溢料孔規(guī)格。

模柄孔規(guī)格：關鍵對于開啟式?jīng)_壓機，用以固定不動下模。

因為導軌滑塊行程安排頻次很高，髙速沖床反復運動及旋轉健身運動的構件可能造成非常大的，規(guī)律性轉變的慣性力矩，外殼務必有不錯的抗震特性，因此，外殼一般采用灰口鑄鐵或球墨鑄件。

這些機械噪音在噸位充足的高速高速沖床上來說，對沖壓精度幾乎沒有影響。因此在此呼吁廣大客戶在選擇高速沖床時候，一定要選擇本身噪音小、性能穩(wěn)定的好沖床品牌。