飲料生產(chǎn)線是固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品，還是會生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？

      都是單獨一種產(chǎn)品，若是要生產(chǎn)其他不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)線的調(diào)整時間看每個廠家走的工藝，若是都是同一種產(chǎn)品（如：都是礦泉水），用這種回轉式一體機，主要就是更換進瓶和出瓶的星盤轉輪；若是不同種產(chǎn)品（一個是水、一個是飲料），那除了更換星輪的時間是要的，清洗管道之類的也要，避免交叉污染。至于所設計的費用，不同產(chǎn)品的瓶子規(guī)格相差不到，也就是多幾個星輪，費用不高的；若是瓶子的規(guī)格相差很大，費用就可能會上升。 

果汁生產(chǎn)線開展現(xiàn)狀

生產(chǎn)果生產(chǎn)推進果汁工業(yè)開展，自1980年以來，因為中央和地方政府的注重，我國曾先后引入好的的生果種類，推行普及先進的生果栽培技能，擴展生果栽培面積，生果總產(chǎn)值逐年得到進步，截止1999年生果栽培面積為全國際的31.3%，生果總產(chǎn)值占國際生果總產(chǎn)值的14%，到達6237.6萬噸萬噸，其間蘋果，柑橘產(chǎn)值僅次于巴西和美國，居第三位。豐富的生果資源為我國果汁加工業(yè)的開展供給了質料保證。

1990年今后，是我國果汁工業(yè)的加快開展期，果汁飲料產(chǎn)值逐年上升，到1999年我國果汁飲料總產(chǎn)值到達150萬噸。1995年我國果蔬汁加工企業(yè)就已有1237家，到本年果蔬汁加工企業(yè)已遠遠超越這個數(shù)字。我國曾先后從瑞士、德國、意大利、法國、美國、芬蘭、日本等國引入了先進的果汁生產(chǎn)加工線，其間濃縮果汁生產(chǎn)線90多條，Combibloc生產(chǎn)線10多條以及許多易拉罐線、PET線、玻璃瓶線。其間蘋果濃縮汁生產(chǎn)線70條。柑橘濃縮汁、菠蘿濃縮汁等其他濃縮果汁生產(chǎn)線20條左右。

現(xiàn)在，我國的濃縮果汁大多選用鋁箔無菌大包裝袋，如蘋果濃縮汁;而冷凍濃縮橙汁多選用內(nèi)襯聚乙烯袋的鐵桶。我國果汁商場上直飲型果汁和果汁飲料的包裝基本上金屬罐、紙包裝、三旋蓋玻璃瓶、PET瓶等四種形式并存。在果汁加工生產(chǎn)過程中，一般選用熱灌裝、冷灌裝和無菌灌裝三種方法。

飲料生產(chǎn)線工藝流程

原水-原水罐-增壓泵-多介質過濾-活性炭過濾-保安過濾-調(diào)配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測-風干-噴碼-裝箱-碼垛-成品。

小型飲料生產(chǎn)線處理和分揀工藝

輸送到工廠的果實，通過手工、機械或液壓傳動等方式經(jīng)水槽或輸送帶，運送到洗滌及分揀區(qū)域。水果表面雜質去除后，經(jīng)手工或電子系統(tǒng)進行分類。通常，水果預處理包括脫皮、去核、破碎、切片、處理和凈化以及額外的分級、分類等一系列工藝流程的整合。

飲料生產(chǎn)線—脫水操作

去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產(chǎn)品。具體的脫水方法依據(jù)所需產(chǎn)品而定。產(chǎn)品的高品質可通過新鮮水果的脫水、護色及感官品質的改良而獲得。

飲料生產(chǎn)線—殺菌及灌裝

通過密閉的無菌操作系統(tǒng)對水果進行商業(yè)無菌，然后在無菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環(huán)境溫度以抑制影響水果。