工藝參數(shù)

1.濃度：3-4％，

2.總酸度：8-12點，

3.游離酸：1-2點，

4.處理溫度：常溫，

5.方式：浸泡或噴淋，

6.時間：10-15分鐘

工藝流程

磷化四合一處理……水洗……水洗……烘干；

磷化前可以根據(jù)實際情況，若油污太多且屬于重質(zhì)油垢 ，可以選擇增加除油輔助工序。

日常維護

1.以1噸槽計每添加本磷化劑3.3公斤可增加總酸度1度。

2.處理液溫度低于15度時，需延長時間。

3.工作液在處理完足夠的工件表面積后，將會有少量白色絮狀物產(chǎn)生，此時應將其槽液沉淀并連同三分之一沉渣清除，補加新鮮磷化劑恢復正常。

4.總酸度低于8就要補加磷化劑，總酸度不要超過12點。

（1）酸比(總酸度與游離酸度的比值)

提高酸比可加快磷化處理工藝反應速度，使磷化處理工藝膜薄而細致，但酸比過高會使膜層過薄，易引起磷化處理工藝工件掛灰；酸比過低，磷化處理工藝反應速度緩慢，磷化處理工藝晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化處理工藝工件易生黃銹。一般來說磷化處理工藝yao液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。切削液系列、磷化劑系列、清洗防銹劑系列、潤滑劑系列、設備維護保養(yǎng)化學品系列、水處理系列等100多種產(chǎn)品，產(chǎn)品齊全，品質(zhì)之優(yōu)，用途之廣，為客戶及 同行所稱道。

（2）溫度

槽液溫度適當提高，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進而影響槽液的穩(wěn)定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量

隨著磷化處理工藝反應的不斷進行，槽液內(nèi)的沉渣量會逐漸增多，過量的沉渣會影響工件表面的界面反應，導致磷化處理工藝膜發(fā)花、掛灰嚴重，甚至不成膜，因此槽液必須根據(jù)處理的工件量和使用時間適時進行倒槽，進行清渣除淤。

磷化劑

鍍鋅板磷化液適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。中溫鋅鈣系磷化液適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。拉絲磷化液適用于鋼絲制品的表面處理。產(chǎn)品品質(zhì)上的精益求精，品種上的全覆蓋，以及完善的售前，售中，售后服務系統(tǒng)，都為用戶使用雷子蓋的產(chǎn)品提供了切實保障?？稍诙虝r間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。優(yōu)點在于采用單組磷化液，使用時無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。

磷化處理主要通過化學反應在金屬表面形成一層非金屬的、不導電的、多孔連續(xù)的磷化膜。

金屬磷化處理生成的磷化膜，可以用作油漆的基底、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層、電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘合處理等。

現(xiàn)今，磷化處理廣泛應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造、家用電器等制造行業(yè)。

現(xiàn)在，磷化液有很多種類。常見的磷化液主要由磷化促進劑、磷化助劑以及少量其他成分組成。

其中，磷化促進劑又被分為氧化促進劑、金屬離子促進劑、復合促進劑。