蝸輪蝸桿幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個(gè)問(wèn)題是：

1.蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動(dòng)，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)自鎖。

2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時(shí)，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；一定時(shí)，q小則導(dǎo)程角增大，傳動(dòng)效率相應(yīng)提高。

3.蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時(shí)，其傳動(dòng)比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時(shí)，傳動(dòng)。

4.蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處的方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來(lái)判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來(lái)判定。

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蝸輪蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

ZN型--法向直廓蝸桿傳動(dòng):由于刀具法向放置，故易于加工導(dǎo)程角大的多頭蝸桿(三頭以上或?qū)С探?5度)，但由于磨削困難難以得到精準(zhǔn)的渦輪滾刀，所以會(huì)影響到渦輪的齒面精度。 

ZK型--錐面包絡(luò)圓柱蝸桿傳動(dòng):蝸桿齒廓在各個(gè)截面內(nèi)均是曲線形狀;曲面形狀與刀盤直徑有關(guān)，所以加工時(shí)，刀具難免磨損，加工難度大;一般導(dǎo)程角較大的場(chǎng)合效果較好; 

ZI型--漸開(kāi)線圓柱蝸桿傳動(dòng):可精準(zhǔn)加工，故蝸桿可采用硬齒面，同時(shí)可以得到較精準(zhǔn)的渦輪滾刀而提高渦輪齒面精度，嚙合性能較好，一般可用于較大載荷和較大速度的場(chǎng)合，亦可用于長(zhǎng)期連續(xù)傳動(dòng)場(chǎng)合，左旋、右旋都可以正反轉(zhuǎn)的; 順便說(shuō)一下，包絡(luò)蝸桿的接觸齒，較多，故可以傳遞大的扭矩!

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蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，它們是前進(jìn)切削功率的首要目標(biāo)，傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工刀具性能的前進(jìn)，蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速切削得到了飛速展開(kāi)和成熟。

蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開(kāi)到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r展開(kāi)到20mm/r，這使?jié)L齒機(jī)主軸的至高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min，工作臺(tái)至高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min，機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min，大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。

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